Industrie 4.0

IIoT-Plattformen verbinden Geräte, Sensoren und Unternehmensanwendungen in industriellen Umgebungen miteinander, um Daten übergreifend zu erfassen und zu analysieren. Ziele sind die Verbesserung von Prozessen, die vorausschauende Wartung und die Entscheidungsfindung, was zu Vorteilen wie höherer Effizienz, geringeren Ausfallzeiten und gesteigerter Produktivität führt. Factory Innovation stellt zehn Lösungen in ihrem individuellen Funktionsumfang vor.

Stellen Sie sich vor, ein Fehler auf dem Transportweg, Materialien erreichen ihr Ziel nicht rechtzeitig, und schon ist der Produktionsprozess unterbrochen. Ressourcen fließen in die Fehleranalyse und die Behebung der Störung. Was wäre, wenn Sie diesen Fehler erkennen könnten, bevor er überhaupt auftritt? Genau hier setzt die Lösung von Alarm IT Factory an.

Das Industrial Internet of Things und Industrie 4.0 werden ihr enormes Nutzenpotenzial nur dann ausschöpfen können, wenn ihre Prinzipien auf die gesamte Wertschöpfungskette ausgedehnt werden. Dem steht jedoch die Unsicherheit entgegen, wie Unternehmen dem Partner bei Transaktionen in digitalen Ökosystemen vertrauen können. Der Beitrag erläutert drei Ansätze, um das heute schon umsetzen zu können.

Robotik ist längst ein zentraler Bestandteil moderner Industrie und prägt die Entwicklung hin zur Smart Factory maßgeblich. Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz etwa ermöglicht eine zügige Bearbeitung komplexer Aufgaben, während Cobots die Flexibilität und Sicherheit in der Montage erhöhen. Die Entwicklungen in der Robotik ebnen den Weg zu einer menschenzentrierten Industrie – was sie unverzichtbar macht für die Produktion von morgen.

Mittelständische Unternehmen sind das Herz der deutschen Wirtschaft und von größter Bedeutung für die Beschäftigung und den Wohlstand in Deutschland. Es ist unbestritten, dass die Digitalisierung das Potenzial hat, Geschäftsprozesse und Geschäftsmodelle zu verbessern und weiterzuentwickeln. Aber wo stehen die Unternehmen dann in der Digitalisierung? Dieser Frage geht eine Studie der Technischen Hochschule Mittelhessen nach.

Ganz im Sinne der Anforderung in der „Industrie 5.0“ nach der Gestaltung einer menschenzentrierten Arbeitsumgebung ermöglichen moderne Motion-Capture-Systeme, die Positionen und Bewegungen von Arbeitspersonen automatisiert und in Echtzeit zu erfassen. Auf dieser Basis können unter anderem Assistenzsysteme individuell und situativ angepasst unterstützen oder die Einhaltung physischer Belastungsgrenzen überwacht werden.

In diesem und letzten Teil der sechsteiligen Artikelserie wird die praktische Anwendung des Overall Industry 4.0 Maturity Index (OI4MI) am Beispiel eines mittelständischen Herstellers von Hydraulikwerkzeugen beschrieben. Der Beitrag enthält wertvolle Handlungsempfehlungen zur Analyse, Zielsetzung, Maßnahmenableitung und kontinuierlichen Verbesserung des Index – sowie eine Checkliste zu seiner Ermittlung.

Trotz seiner Vorteile setzt sich das Industrial Internet of Things als Treiber der Digitalen Transformation nur langsam durch. Dabei bietet sein strategischer Einsatz enorme Chancen für Produktivitätszuwächse und neue, digital gestützte Geschäftsmodelle. Es bestehen aber auch zahlreiche Herausforderungen, etwa bei der Skalierung auf ein Enterprise Level. Wie schaffen es Unternehmen also, ihre Projekte über den Piloten hinauszubringen?

Im Rahmen der Bestimmung des Gesamt-Industrie 4.0 Reifegrads „Overall Industry 4.0 Maturity Index (OI4MI)“ produzierender Unternehmen erhalten Sie in diesem fünften Teil der sechsteiligen Artikelserie wertvolle Handlungsempfehlungen und eine Checkliste zur systematischen Bestimmung und Verbesserung des „New Business Maturity Index (NBMI)“, einem Teilindex des Gesamt-Industrie 4.0-Reifegrads.

Das Ziel dieser Serie ist es, anschaulich zu zeigen, wie Industrie 4.0 in der Praxis funktioniert. In lockerer Folge präsentiert Factory Innovation ausgewählte Fabriken, die erfolgreich Konzepte von Industrie 4.0 umgesetzt haben. Wie eigene Lösungen für mehr Transparenz sorgen und die Prozesse automatisiert werden, führt der österreichische Automatisierungshersteller STIWA am Standort in Gampern vor.