Industrie 4.0

Industrie 4.0 beschreibt eine Abkehr von der klassischen automatisierten Fabrik, die große Mengen gleichartiger Produkte auf der Basis zentraler Produktionspläne herstellt. Vision ist die selbstorganisierte Fabrik, in der intelligente und teilautonome Objekte interagieren und es gelingt, die zunehmende Individualisierung der Produkte mit den Vorteilen von Großserienproduktion zu verbinden (Mass Customization). Wesentliche Konzepte von Industrie 4.0 sind cyber-physische Systeme, deren Vernetzung zum Internet der Dinge und die verbesserte Mensch-Technik-Interaktion (MTI) bzw. Human Maschine Interaction (HMI). Diese Systeme enthalten eine umfangreiche Sensorik (u. a. AutoID-Technologien und Smart Sensors) und statten Systeme und Produktionsobjekte mit erweiterten Fähigkeiten zur Umgebungserfassung aus.

Industrie 4.0 bleibt der Leitstern der Produktion Smart Factory, KI-Hype und die Zukunft autonomer Produktionssysteme

Deutschland gilt als einer der Pioniere der Industrieautomatisierung. Gleichzeitig verändern Digitalisierung, KI und geopolitische Verschiebungen die industrielle Landschaft rasant. Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke gehört zu den Vordenkern der Smart Factory. Im Interview spricht er über die Ursprünge von Industrie 4.0, die Herausforderungen für den Mittelstand und die Zukunft autonomer Produktionssysteme.

Industrie 5.0 – Buzzword oder Paradigmenwechsel? Neue Entscheidungslogik als Schlüssel für smarte Produktion

Industrie 5.0 wird kontrovers diskutiert: Paradigmenwechsel oder neues Label für Industrie 4.0? Eines ist klar: Für Smart Manufacturing braucht es mehr als intelligente Maschinen – nämlich intelligente Entscheidungsarchitekturen. Die Zusammenarbeit von Autonomie, Eskalation und dem Menschen im Regelkreis entscheidet darüber, ob industrielle Systeme verantwortbar, resilient und nachvollziehbar handeln können.

Schlüssel zu mehr Leistung – smart, prädiktiv, vernetzt Autonomous Factory Concept: Auf dem Weg zur selbstoptimierenden Fertigung

In der Elektronikfertigung treffen steigende Variantenvielfalt und volatile Lieferketten auf hohe Qualitätsziele. Damit Prozesse stabil und effizient bleiben, greifen KI-gestützte Systeme ein: Sie überwachen Materialflüsse, erkennen Abweichungen und planen Wartung vorausschauend. Das Autonomous Factory Concept von Panasonic weist den Weg zur adaptiven Produktion.

Wertschöpfung 4.0 – Der Batteriepass als Gamechanger Nachhaltiges Supply Chain Management durch Digitale Zwillinge

Batterien sind die treibende Kraft der modernen Welt. Sie stecken in Smartphones ebenso wie in Elektrofahrzeugen, und der weltweite Bedarf steigt stetig. Gleichzeitig gilt es, Ressourcenknappheit zu bewältigen und eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu schaffen. Ein wichtiger Schritt ist der Digitale Produktpass für Batterien, der ab Februar 2027 verpflichtend wird und Unternehmen vor große Herausforderungen stellt.

„Technologien müssen zu einem Ganzen synthetisiert werden“ Im Gespräch mit Uta Groß, Associate Director bei Verizon Business

Digitale Technologien transformieren die Produktion, verändern Arbeitsplätze und definieren Wettbewerbsvorteile neu. Während die Landschaft der IT-Trends unübersichtlicher wird, müssen Unternehmen intelligente Strategien nutzen. Was sind die wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Rahmenbedingungen der Digitalen Transformation? Was bedeutet das für Digitalisierungsprojekte? Und welchen Unterschied macht hierbei die Unternehmensgröße?

Gamechanger für die Industrie 4.0 Mehr Standard für den Digitalen Zwilling

Industrieunternehmen setzen große Hoffnungen auf den Digitalen Zwilling. Angesichts der vielversprechenden Vorteile ist das nicht verwunderlich. Die virtuellen Abbilder physischer Industrieprodukte sollen Prozesse optimieren, Stillstände vorhersagen und somit Kosten einsparen. Doch bislang klaffen Theorie und Praxis. Was aber, wenn Maschinen, Systeme und Software eine standardisierte Sprache sprechen könnten?

Die Macht von IT und OT in der Industrie Interview: Digitale Zwillinge, Sicherheit und IT-OT-Integration verändern die Produktion

Die Digitalisierung bringt IT und OT in der Industrie enger zusammen. Digitale Zwillinge, sichere Datenräume und moderne Integrationsarchitekturen verändern Produktion, Wertschöpfung und Geschäftsmodelle grundlegend. Prof. Dr.-Ing. Martin Ruskowski und Dr. Ali Mabrouk erläutern, wie insbesondere KMU diese Entwicklungen erfolgreich nutzen können – und dabei Effizienz wie auch Sicherheit stets im Blick behalten.

Best-of FI Award 2025: ISG Industrielle Steuerungstechnik ISG-virtuos für fehlerfreie Engineeringprozesse – Sieger Industrie 4.0 in der Praxis (Anbieter)

ISG-virtuos ermöglicht die automatisierte Erstellung und durchgängige Nutzung digitaler Zwillinge für Industrie 4.0. Die Software unterstützt detaillierte Simulationen und virtuelle Inbetriebnahmen, erkennt Fehler frühzeitig und reduziert Stillstandzeiten. Mit Echtzeitsimulation und offenen Schnittstellen integriert sich ISG-virtuos nahtlos in bestehende Systeme und verbessert Effizienz, Nachhaltigkeit und Kosten im Engineering.

Best-of FI Award 2025: EVO Informationssysteme GmbH „Kosteneffiziente Digitalisierungsplattform“ – Finalist Industrie 4.0 in der Praxis (Anbieter)

Viele Unternehmen kämpfen mit fragmentierten Softwarelösungen und isolierten Datensilos, was Prozesse verlangsamt und Fehler begünstigt. EVO schafft mit einer zentralen Plattform Transparenz, verbindet Büro und Produktion nahtlos und sorgt für effiziente Abläufe. Modular und herstellerunabhängig ist EVO schnell einsatzbereit und steigert Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität. So können Unternehmen flexibel und digital wachsen.

Best-of FI Award 2025: tesa Werk Hamburg GmbH „Digitale Fehlererfassung“ – Sieger Industrie 4.0 in der Praxis (Anwender)

Mit der Sustainability-Funktion von Monitor ERP hat Anderson Europe GmbH den CO₂-Fußabdruck ihrer Produkte erstmals umfassend analysiert – inklusive Scope 1–3. So identifizieren wir gezielt Emissionsquellen, optimieren Prozesse und erfüllen gesetzliche Vorgaben. Ein echter Schritt hin zur nachhaltigen Fabrik – transparent, effizient und zukunftsorientiert.