Laser- und Videoprojektion zur Werkerunterstützung

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Auch wenn viele Prozesse in der Produktion mittlerweile hochautomatisiert ablaufen, wird es immer Aufgaben geben, die manuelle Nacharbeit erfordern – ob in der Montage oder in der Qualitätssicherung. Wie also lassen sich diese manuellen Tätigkeiten effizienter mit digitalen Prozessen verknüpfen?

Losgrößenoptimierung als wesentlicher Baustein der Supply-Chain-Optimierung

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Wirtschaftliche Losgrößenverfahren zur Gesamtkostenreduktion von Lagerhaltung und Beschaffungs- bzw. Rüstkosten bieten ein großes, zumeist ungenutztes Potenzial zur Kostensenkung. In der Praxis sehen Anwender vor allem in der Ermittlung der Eingangskosten ein großes Problem. Um die Potenziale umfassend ausschöpfen zu können, müssen Anwender wissen, welche Klippen wie zu umschiffen sind.

Modulare Pharmaproduktion bei BioNTech

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Eine schnelle Anlaufkurve in der Impflogistik ist der Schlüssel, um die COVID-19-Pandemie besser zu kontrollieren. Organisationen wie die Bill&Melinda Gates Foundation und die WHO planen, erhebliche finanzielle Mittel in die Entwicklung und Produktion von COVID-19-Impfstoffen zu investieren

KI in der Nacharbeit für 30 Prozent geringere Fehlerquote

Success Story

Datengetriebene Lösungen schaffen größtmögliche Effizienz im Nacharbeitsprozess. Für Knorr-Bremse ist dies ein ganz wesentlicher Qualitätssicherungsprozess in ihrem Werk in Aldersbach. Gemeinsam mit STIWA Group wurde die Nacharbeit nun als selbstlernendes System erweitert – mit dem Ziel, Nacharbeit zukünftig insgesamt überflüssig zu machen. Seit 2011 baut Knorr-Bremse auf die Zusammenarbeit mit der STIWA Group für eine... [mehr]... [more]

Mit MES „IT-Produktionsgedächtnis“ in Richtung Industrie 4.0

Success Story

Der Aufbau eines nachhaltigen „IT-Produktionsgedächtnisses“ durch die MES-Implementierung aus Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sorgt bei der Tillmann Profil GmbH für mehr Transparenz und besseres Produktionscontrolling. Im zweiten Anlauf würde es ganz sicher klappen, sonst wäre das Thema MES auf Jahre vom Tisch und man würde weiterhin so arbeiten wie in den 70igern. Schon einmal hatte Tillmann... [mehr]... [more]

HELLA steigert die Transparenz im Shopfloor

Success Story

HELLA ist ein globales, unabhängiges Familienunternehmen mit rund 32.000 Beschäftigten an über 100 Standorten in mehr als 35 Ländern. Der HELLA Konzern ist auf innovative Lichtsysteme und Fahrzeugelektronik spezialisiert und als einer der Technologieführer seit mehr als hundert Jahren ein wichtiger Partner der Automobilindustrie und des Aftermarkets. Mit einem Umsatz von rund 5,8 Milliarden Euro... [mehr]... [more]

Prozessverbesserung mittels Six Sigma

Six Sigma ist eine sehr systematische, vollständig auf der gründlichen Analyse detailliert geplanter Versuche beruhende Methode zur Prozessverbesserung. Der Beitrag beschreibt das Vorgehensmodell der Methode und geht anschließend auf einen Anwendungsfall ein, im dem die Fertigung eines kritischen Bauteils einer Motorkomponente untersucht wurde. Trotz großen Zeitdrucks – kurz vor dem Ende der Ramp-Up-Phase – gelang... [mehr]... [more]

Erfolgreiches Qualitätsmanagement in produzierenden Unternehmen

Die Sicht auf Qualität als kritischen Wettbewerbsfaktor hat sich nicht nur in den westlichen Industrieländern etabliert, sondern ist auch in Schwellenländern auf dem Vormarsch. Im Umfeld komplexer werdender Produkte und steigender Kundenerwartungen versuchen viele Unternehmen mit breit angelegten Qualitätsinitiativen Kosten zu senken und die Marktchancen ihrer Produkte zu steigern. Im normativ geprägten Qualitätsmanagement existieren hierzu... [mehr]... [more]

Standardisierte Arbeit in der Kleinserienfertigung erfolgreich einführen

Bei der Einführung schlanker Produktionssysteme, insbesondere bei dem Element der Standardisierten Arbeit, ergeben sich in der kundenspezifischen Kleinserienfertigung spezielle Herausforderungen. An der TU Dortmund wird aus diesem Grund in Zusammenarbeit mit der Bosch Rexroth AG in Laatzen eine Methodik zur effizienten Einführung entwickelt. Die europäische Industrie befindet sich seit den Neunziger Jahren im stetigen Wandel... [mehr]... [more]

5G-basierte Sensorik zur Überwachung der Produktion

Wenn komplexe Bauteile und Herstellungsverfahren zu einer immer größeren Herausforderung für Maschinen werden, wird es Zeit, aufzurüsten: mit Sensorik, die große Datenmengen mit 5G- und Cloudtechnologie nahezu verzögerungsfrei überträgt und die Maschine mit neuen Funktionen zur Prozessüberwachung und -regelung ausstattet. Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT aus Aachen entwickelt im Projekt 5GSensPRO gemeinsam mit sieben Industriepartnern... [mehr]... [more]

Flexible Produktionssysteme in der Praxis

Deutschland hat bekanntermaßen einen sehr leistungsstarken Industriesektor, dessen Produkte weltweit nachgefragt werden. Diese Stärke lässt sich aus der guten Kooperation zwischen international agierenden Konzernen und einem breiten Spektrum mittelständischer Unternehmen herleiten. Dabei nimmt das produzierende Gewerbe rund 50 % der deutschen Exporte ein. Die wesentlichen Erfolgsfaktoren sind dabei die hohen Qualifikationen der Arbeitskräfte, die weltweit bekannte... [mehr]... [more]

Fertigungssteuerung in der variantenreichen Auftragsfertigung

Die systematische Konfiguration der Fertigungssteuerung ist erforderlich, um die logistischen Ziele einer Fertigung zu erreichen. In der Auftragsfertigung sind kurze und stabile Durchlaufzeiten wichtige Ziele. Eine bestandsregelnde Auftragsfreigabe und die Reihenfolgebildung nach Termin unterstützen auch bei hoher Produktvarianz und komplexen Materialflüssen die logistische Zielerreichung. In diesem Anwendungsfall werden die Effekte durch eine vergleichende Messung belegt.... [mehr]... [more]