Digitaler Zwilling

Ein digitaler Zwilling stellt eine virtuelle Replikation eines physischen Produkts – beispielsweise Anlage oder Maschine –  oder Prozesses dar, die in Echtzeit synchronisiert wird. Durch die präzise Nachbildung von Anlagen und Maschinen und die Verschmelzung von Realität und virtueller Welt ermöglichen Digitale Zwillinge die Möglichkeit zur Echtzeitüberwachung, Fehleranalyse und gezielten Optimierung.

Erfahren Sie, wie sie Herstellungsprozesse revolutionieren: von der Fehlerminimierung über Effizienzsteigerung bis zur beschleunigten Markteinführung.

„Wir werden morgen doppelt verkaufen!“ Der Digitale Zwilling für neue Ertragsquellen im Maschinenbau

Der Maschinenbau, innovativ wie er ist, wandelt sich. Neben dem physischen Produkt wird künftig ein Digitaler Zwilling „produziert“ und ausgeliefert – strukturiert, interoperabel und über den gesamten Lebenszyklus nutzbar. Dieser Zwilling enthält regulatorisch relevante Informationen, ermöglicht unternehmensübergreifenden Datenaustausch für produktives Arbeiten und eröffnet neue Geschäftsmodelle.

Gamechanger für die Industrie 4.0 Mehr Standard für den Digitalen Zwilling

Industrieunternehmen setzen große Hoffnungen auf den Digitalen Zwilling. Angesichts der vielversprechenden Vorteile ist das nicht verwunderlich. Die virtuellen Abbilder physischer Industrieprodukte sollen Prozesse optimieren, Stillstände vorhersagen und somit Kosten einsparen. Doch bislang klaffen Theorie und Praxis. Was aber, wenn Maschinen, Systeme und Software eine standardisierte Sprache sprechen könnten?

Die Macht von IT und OT in der Industrie Interview: Digitale Zwillinge, Sicherheit und IT-OT-Integration verändern die Produktion

Die Digitalisierung bringt IT und OT in der Industrie enger zusammen. Digitale Zwillinge, sichere Datenräume und moderne Integrationsarchitekturen verändern Produktion, Wertschöpfung und Geschäftsmodelle grundlegend. Prof. Dr.-Ing. Martin Ruskowski und Dr. Ali Mabrouk erläutern, wie insbesondere KMU diese Entwicklungen erfolgreich nutzen können – und dabei Effizienz wie auch Sicherheit stets im Blick behalten.

Virtuelle Simulationsplattform – echtzeitfähig, zukunftsstark Im Gespräch mit Dr.-Ing. Christian Scheifele, Geschäftsführender Gesellschafter bei ISG

Simulationstechnik ist ein Schlüssel für effiziente Planung und Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen durch Digitale Zwillinge. Sie reduziert Entwicklungszeiten und erhöht die Planungssicherheit. Unternehmen erkennen frühzeitig Fehler und verbessern die Ressourcennutzung. Echtzeitfähige Simulationen unterstützen alle Engineeringphasen – von Prototyp bis Wartung – und senken Kosten über den gesamten Zyklus.

Ein Digitaler Zwilling für jedes Fertigungsprodukt Datenräume und AAS-Standard revolutionieren die Industrie

In der Fertigungsindustrie steht ein Paradigmenwechsel bevor. Initiativen im Kontext von Industrie 4.0 und Manufacturing-X bieten eine größere Transparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Dank objektzentrierter Datenhaltung können Hersteller künftig auf Einzelproduktebene denken und agieren. Der AAS-Datenstandard ermöglicht dabei einen eindeutigen Digitalen Schatten zu jedem gefertigten Produkt.

Vernetzte Wertschöpfung als Zukunft der Produktion Mehr Wert aus Daten in Datenökosystemen schöpfen

Vernetzte Wertschöpfung ist die Zukunft der Produktion. Deutsche Unternehmen haben dank führender Maschinenbauer und Automatisierungsexperten beste Voraussetzungen, um durch digitale Technologien neue Potenziale zu erschließen. Doch Erfolg erfordert mehr als Technologie, wie kann das realisiert werden? Nur durch Kooperation und smarte Produkt-Service-Systeme können nachhaltige Wettbewerbsvorteile entstehen.

Ein Digitaler Zwilling kommt selten allein Digitale Repräsentanz für mehr Nachhaltigkeit

Unabhängig von Größe und Branche sind Unternehmen auf effizientere Prozesse und eine positive Nachhaltigkeitsbilanz angewiesen. Bei der Umsetzung kommt es dabei auf neue Technologien und eine verlässliche Datenbasis an. Digitale Zwillinge, virtuelle Kopien eines physischen Assets, versprechen dabei eine entscheidende Hilfestellung – von Echtzeitanalysen über Produktionssteigerungen bis zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.

Der lange Weg zur Produktion der Zukunft  Von Industrie 4.0 über Production Level 4 zur Ära der Anwendung

Neue Entwicklungen weisen den Weg zur Umsetzung der Idee von Industrie 4.0: Datenräume, Verwaltungsschalen, Künstliche Intelligenz, Digitale Zwillinge. Doch weil der Ansatz runderneuert werden sollte, hat die SmartFactory Kaiserslautern das Konzept nachgeschärft und das Update Production Level 4 genannt. Doch damit nicht genug: Industrie 4.0 muss sich auf dem Shopfloor endlich beweisen und zur Erhöhung der Wertschöpfung beitragen.

Best-of FI Award 2024: Framence GmbH Industriell digitalisieren – Sieger Nutzen eines Digitalen Zwillings

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Die Framence GmbH, gegründet 2019, hat sich als Pionier in der Produktion Digitaler Zwillinge etabliert. Mit einer kostengünstigen und schnellen Methode ermöglicht Framence die präzise digitale Abbildung und Verwaltung komplexer Umgebungen. Warum Exzellenz, Vision und Anwendbarkeit der innovativen IT-Architektur zu Zeit- und Kostenersparnis führen, lesen Sie exklusiv in den Bewerbungsunterlagen für den Factory Innovation Award 2024.

Visualisierung des Digitalen Zwillings mit AR Einsatz von Augmented Reality für eine transparente Produktion in der Industrie 4.0

Die Integration der Realwelt und die parallele Abbildung in der Digitalwelt stellen eine wichtige Anforderung dar. Hier greift das Konzept des Digitalen Zwillings. Zur Verbesserung der Mensch-Maschinen-Interaktion und Steigerung der Transparenz am Shopfloor, kann ein digitaler Zwilling relevante Daten liefern. In diesem Beitrag wird ein Konzept zur Visualisierung des digitalen Zwillings mittels Augmented Reality vorgestellt und evaluiert.