Industrie 4.0 bei tesa: Der intelligente Ballen

Jeder kennt den tesafilm®, aber was steckt noch hinter der Firma tesa?

tesa ist weit mehr als nur der bekannte tesafilm®. Wir entwickeln als multinationales Unternehmen seit mehr als 125 Jahren innovative Klebebänder und selbstklebende Produktlösungen für industrielle und gewerbliche Kunden, sowie für Endkonsumenten. Unsere Produkte finden sich in zahlreichen Anwendungen, von der Automobil- und Elektronikindustrie bis hin zu Bau und Verpackung.

Was zeichnet tesa im Speziellen aus?

Unser Fokus liegt klar auf der Qualität. Wir setzen auf höchste Standards in der Produktion und strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte zuverlässig und langlebig sind.

Welchen Kundennutzen hat ihr Siegerprojekt: „Der intelligente Ballen“

Der intelligente Ballen bietet erhebliche Vorteile für unsere Kunden. Durch die digitale Erfassung und Verfolgung von Beschichtungsfehlern wird die Qualität der Produkte signifikant verbessert, was zu weniger Reklamationen führt. Dies bedeutet für unsere Kunden eine höhere Zuverlässigkeit und Zufriedenheit mit den Produkten. Die gesteigerte Effizienz in der Produktion sorgt außerdem für schnellere Lieferzeiten und eine bessere Verfügbarkeit der Produkte.

Was sind Ihre Key-Learnings während der Implementierung des Systems gewesen?

Während des Projekts haben wir gelernt, dass die enge Zusammenarbeit zwischen IT, Produktion und Qualitätssicherung entscheidend war. Die Integration von Daten und Systemen erforderte eine koordinierte Anstrengung und regelmäßige Kommunikation. Zudem standen wir vor technologischen Herausforderungen, insbesondere bei der Implementierung der Middleware und der Verknüpfung von Daten und Signalen der Programmable Logic Controller (PLC), des Lasers und der Fehlererkennung mit der Manufacturing Execution System (MES) -Logik. Diese Herausforderungen konnten wir jedoch durch gezielte Tests und Anpassungen erfolgreich meistern.

Was macht die tesa Lösung zur Fehlerverfolgung so einzigartig?

Die Lösung zur Fehlerverfolgung besticht durch ihre Präzision. Im Projekt konnten wir die Positionstoleranz um über 80 % senken und sind nun deutlich unter einem Meter. Dies wurde durch die innovative Markierungstechnik und das Verarbeiten verschiedener Datenquellen ermöglicht.

Wie kann eine weitere Entwicklung des intelligenten Ballens aussehen?

Die Weiterentwicklung des intelligenten Ballens könnte durch die Integration von Künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen vorangetrieben werden. Dies würde eine noch präzisere Fehlererkennung und Prozessoptimierung ermöglichen. Zudem könnten weitere Automatisierungsschritte implementiert werden, um die Effizienz weiter zu steigern.

Kommen wir noch einmal auf das Unternehmen zurück. Was sind Ziele, welche Sie bei Industrie 4.0 Projekten erreichen wollen?

Wir verfolgen mehrere strategische Ziele. Erstens möchten wir durch Digitalisierung und Automatisierung die Effizienz und Qualität unserer Produktionsprozesse erheblich steigern. Zweitens ist die Nachhaltigkeit ein zentrales Anliegen. Durch den effizienten Einsatz von Ressourcen und die Minimierung von Abfällen wollen wir unseren ökologischen Fußabdruck reduzieren und gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile erzielen. Diese Ziele unterstützen unsere Vision, ein führendes Unternehmen in der digitalen und nachhaltigen Produktion zu sein.

Sind Sie das erste Mal hier vertreten?

Ein klares Jein! Wir sind regelmäßig auf verschiedenen Messen und Veranstaltungen vertreten, um unsere neuen Innovationen zu präsentieren und den direkten Austausch mit unseren Kunden zu fördern, aber das erste Mal beim FI Award dabei. 

Herr Goes herzlichen Dank für das Gespräch!

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