Automatisierung

Die Automatisierung historisch gewachsener Fertigungsprozesse bietet umfassende Optimierungspotentiale im Auftragsabwicklungsprozess. Mit automatisierter Auftragseingangs- und Fertigungsüberwachung sowie elektronisch gesteuerten Lager- und Materialflusssystemen können Produktivitätssteigerungen, höhere Termintreue und Qualitätsverbesserungen realisiert werden. Inbetriebnahmetests reichen nicht mehr aus, sondern müssen durch Tests im Betrieb ergänzt werden. Dies führt zu einem Kreislauf von Produktion, Rekonfiguration und Test während des Betriebs. Analog zur Veränderung des Wertschöpfungsprozesses einer Produktionsanlage ändert sich der Wertschöpfungsprozess eines Produkts während der Produktentstehung.

Smart Factory trifft Circular Economy Produktionskreisläufe mit Robotik und immersiven Technologien schließen

Die Smart Factory entwickelt sich zunehmend zur Circular Factory, in der digitale Technologien nicht nur Produktivität und Effizienz steigern, sondern auch Ressourcen schonen und Kreisläufe schließen. Wie kann Industrie 4.0 diese Entwicklung unterstützen? KI-gestützte Robotik und immersive Technologien ermöglichen bereits heute signifikante Prozessverbesserungen entlang des gesamten Produktlebenszyklus. Entscheidend dabei ist ihr zielgerichteter Einsatz.

Wenn digital auf nachhaltig trifft Digitalisierung trifft Nachhaltigkeit: Strategische Allianz für die Zukunft

Die gleichzeitige Transformation hin zu mehr Digitalisierung und Nachhaltigkeit scheint auf den ersten Blick komplex – eröffnet jedoch zugleich erhebliche Chancen. Die Twin Transformation verbindet beide Dimensionen strategisch miteinander und hebt Synergien entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Aktuelle Erkenntnisse der anwendungsorientierten Forschung verdeutlichen, warum Unternehmen beide Transformationen gemeinsam denken müssen.

Das war die Hannover Messe 2026 Perspektiven, Stimmen und Eindrücke aus aller Welt

Rückblickend auf die Hannover Messe 2026 lassen wir eine Vielzahl von Stimmen zu Wort kommen, in denen sich Anerkennung und Neugier mischen. Auch in diesem Jahr zeigt die Messe, wie sehr sie dem internationalen Anspruch an einen Ort fruchtbarer Begegnungen und Erkenntnisse gewachsen ist – ganz gleich ob Aussteller, Besucherin, Veranstalterin oder Partner. An kaum einem anderen Ort wird die digitale Transformation in ihrer ganzen Bandbreite so greifbar wie hier.

Industrie 4.0 bleibt der Leitstern der Produktion Smart Factory, KI-Hype und die Zukunft autonomer Produktionssysteme

Deutschland gilt als einer der Pioniere der Industrieautomatisierung. Gleichzeitig verändern Digitalisierung, KI und geopolitische Verschiebungen die industrielle Landschaft rasant. Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke gehört zu den Vordenkern der Smart Factory. Im Interview spricht er über die Ursprünge von Industrie 4.0, die Herausforderungen für den Mittelstand und die Zukunft autonomer Produktionssysteme.

Software-Defined Automation Made in Germany Nahtlose Konvergenz von IT und OT formt die Fabrik der Zukunft

Was einst deutsche Stärke war, gerät in Bewegung: Die SPS verliert ihren Alleinstellungsanspruch, IT und Edge übernehmen. Während Industriegrößen an alten Konzepten festhalten, entstehen viele Innovationen in kleinen agilen Unternehmen –häufig aus Übersee. Doch auch in Europa und gerade in Deutschland werden inzwischen moderne Lösungen entwickelt, die die Versprechen von Industrie 4.0 und darüber hinaus endlich wahr werden lassen.

Hyperautomatisierte Fabriken sind mehr als Technologie Systematisch denken, intelligent verknüpfen – Automatisierung mit Wirkung

Hyperautomation gilt zwar als technologische Vision, doch die Praxis zeigt: Ihr volles Potenzial entfaltet sie durch die Kombination von Tools, strukturiertem Prozessverständnis und wertschöpfungsübergreifender Zusammenarbeit. Vier zentrale Erfolgsfaktoren sind entscheidend für hyperautomatisierte Fabriken.

Intelligente Plattformen als Turbo für die moderne Fertigung Mit KI, LLM und RAG den Datenfluss im Anlagenbau vernetzen

Heterogene IT-Systeme und isolierte Wissenssilos bremsen die Fertigung aus. Das Projekt Colab4DigiTwin zeigt, wie Unternehmen durch zentrale Plattformen, KI, LLMs und RAG den Datenaustausch optimieren und Fehlerquellen reduzieren können. So entstehen integrierte Wissensräume, die Prozesse beschleunigen, Mitarbeiter entlasten und Innovation ermöglichen. Der Schlüssel liegt in vernetztem Wissen und intelligenter Zusammenarbeit.

Von der Konnektivität zum Kontext Lokalisierungstechnologien für die vernetzte Fabrik

In vernetzten Fabriken ist es nicht mehr ausreichend zu wissen, was geschieht oder warum etwas geschieht oder geschehen wird. Es ist genauso entscheidend zu wissen, wo etwas geschieht. Wenn Lokalisierungstechnologien wie BLE, UWB und DECT NR+ geschickt ineinandergreifen, ermöglichen sie Automatisierung und Sicherheit in Echtzeit. Eine Multi-Technologie-Strategie ist der Schlüssel zu skalierbaren und zukunftsfähigen industriellen Systemen.

Smart raus aus der Excel-Falle 8 Vorteile standardisierter Datenmodelle und ein neuer Weg zu ihrer einfachen Nutzung

Viele Unternehmen investieren in Digitalisierung, doch ihre Datenmodelle bleiben oft in isolierten Excel-Tabellen oder individuellen XML-Dateien verborgen. Bestehende Standards werden selten genutzt, was Automatisierung und Zusammenarbeit hemmt. Der AutomationML Library Space bietet hier einen offenen Ansatz: Datenmodelle können strukturiert erstellt, versioniert und in Engineering Tools eingebunden werden – mit echtem Lebenszyklus.

Digitalisierung im Mittelstand: Luft nach oben? Fünf Erfolgsbeispiele für den Sprung ins digitale Zeitalter – Teil 2

Die Digitalisierung hat in vielen deutschen Unternehmen bisher nicht die angestrebten Fortschritte erzielt. Besonders in Bereichen wie Bauteilidentifikation und Prozesssteuerung gibt es weiterhin deutliche Defizite. Entdecken Sie, wie innovative Lösungen Effizienz steigern und zugleich erhebliche Einsparungen ermöglichen. Mit einer durchdachten Digitalisierungsstrategie können bereits in kurzer Zeit beeindruckende Ergebnisse erzielt werden.