Was einst als Vision auf der Hannover Messe begann, prägt heute zunehmend die industrielle Realität. Doch der Übergang von Pilotprojekten in die breite Anwendung ist noch nicht abgeschlossen. Mit KI erreicht die Entwicklung nun eine neue Stufe, während zugleich der Mensch stärker in den Mittelpunkt rückt. Diese Ausgabe beleuchtet den Wandel im Kontext neuer Ansätze – ob KI-Agenten, OT-Security, Plattformstrategien oder smarte Führung.

Tradition trifft Innovation: ZIEHL-ABEGG SE vereint über 110 Jahre Erfahrung mit modernster Fertigungstechnologie, digitalisierten Prozessen und Lean Transformation. Im Gespräch mit Werkleiter Marcus Engel zeigt sich, wie Automatisierung, KI und die aktive Einbindung der Mitarbeiter die Position des Unternehmens als Vorzeigewerk für Qualität, Effizienz und Traceability kontinuierlich stärken.

Jungheinrich errichtet für die FFG Flensburger Fahrzeugbau Gesellschaft mbH ein vollautomatisiertes Hochregallager am neuen Werk 3 in Flensburg. Mit über 19.000 Stellplätzen und automatisierten Materialflüssen schafft die Anlage die Grundlage für eine effiziente Produktionsversorgung und unterstützt die Fertigung moderner Fahrzeugplattformen. Die Inbetriebnahme ist für 2027 vorgesehen.

Eine vernetzte Produktion erfordert volle Transparenz über Prozesse, Ressourcen und Qualität. MES- und MOM-Lösungen übernehmen eine Schlüsselrolle zwischen Fertigung und Unternehmens-IT. Sie erfassen Produktionsdaten in Echtzeit, steuern Abläufe und machen Leistungskennzahlen sichtbar. So lassen sich Durchlaufzeiten verkürzen, Stillstände vermeiden und Effizienzpotenziale ausschöpfen – ein Kernbaustein moderner Industrie 4.0-Strategien.

Nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit ist ohne digitale Geschäftsmodelle kaum denkbar. In der DACH-Region entstehen deshalb immer stärker integrierte Wertschöpfungsketten, in denen Daten, Plattformen und Services nahtlos ineinandergreifen. Unternehmen, die digitale Technologien konsequent nutzen, schaffen neuen Kundennutzen und resiliente Geschäftsmodelle, mit denen sich Angebote effektiv skalieren lassen.

Mittelständische Unternehmen sind das Herz der deutschen Wirtschaft und von größter Bedeutung für die Beschäftigung und den Wohlstand in Deutschland. Es ist unbestritten, dass die Digitalisierung das Potenzial hat, Geschäftsprozesse und Geschäftsmodelle zu verbessern und weiterzuentwickeln. Aber wo stehen die Unternehmen dann in der Digitalisierung? Dieser Frage geht eine Studie der Technischen Hochschule Mittelhessen nach.

Trends erkennen und Wissen vertiefen: Unternehmen innovative Lösungen und konkrete Use Cases mit klarem Mehrwert. Ideal, um in kurzer Zeit passende Ansätze zu identifizieren und nächste Schritte abzuleiten. Die #FIAward-Preisträger werden am 22. April auf der Hannover Messe ausgezeichnet.

Sie sind ERP-Anbieter, ERP-Systemhaus, ERP-Anwender oder ERP-Berater? Dann präsentieren Sie Ihre innovative Lösung beim Online-Pitch des ERP-Wettbewerbs 2026! Überzeugen Sie Jury und Publikum mit Ihren Innovationen und klaren Alleinstellungsmerkmalen. Sichern Sie sich wertvolle Anerkennung, maximale Sichtbarkeit, neue Impulse für Ihr Team oder motivieren Sie Ihr Team nach einem erfolgreichen ERP-Projekt.

Wie lässt sich der Datenschatz im Unternehmen mit KI besser nutzen? Im SIBB-Webinar am 18. Juni zeigt Experte Jürgen Richter (OPTIMAL SYSTEMS), wie smartes Dokumentenmanagement dabei hilft, große Datenmengen effizient abzulegen, schneller wiederzufinden und auszuwerten.

The Intelligent Automation Summit Europe is a leading conference for enterprise-wide automation strategies. It focuses on RPA, AI, process mining, low-code/no-code platforms, and scalable automation architectures. Gain practical insights into how organizations increase efficiency, reduce costs, and embed intelligent automation sustainably across the business.

The BPM Summit Europe is a leading conference for Business Process Management, process automation, and operational excellence. It focuses on end-to-end process optimization, process mining, low-code/no-code platforms, AI-driven automation, and governance at scale. Gain practical insights into how organizations transform processes to drive measurable business impact.

In der Serienmontage bestimmt die Austaktung, welcher Arbeitsvorgang an welchem Arbeitsplatz erfolgt. Doch moderne Montagelinien werden immer komplexer: Mehrere Modelle und zahlreiche Varianten laufen parallel auf derselben Linie. Dadurch steigt die Zahl der Arbeitsvorgänge und möglichen Zuordnungen stark an. Schon kleine Änderungen bei Variantenmix, Arbeitsinhalten oder Taktzeiten können die Belastung einzelner Stationen deutlich verschieben.

Die digitale Transformation verläuft für jedes Unternehmen unterschiedlich und erfordert einen individuellen Weg, der zur eigenen Ausgangslage passt. Entscheidend ist eine klare Strategie: Wo steht das Unternehmen heute, wo soll es hin und welche Maßnahmen sind dafür nötig? Besonders KMU stehen vor der Herausforderung, Digitalisierung strukturiert zu planen, Verantwortlichkeiten zu klären und neue Technologien sinnvoll einzusetzen.

ZF hat mit der Digital Manufacturing Platform (DMP) eine der umfassendsten digitalen Transformationen der Fertigungsindustrie umgesetzt. Innerhalb kurzer Zeit entstand ein global einheitliches Produktionsnetzwerk, das Prozesse standardisiert, Daten silos auflöst und End-to-End-Transparenz schafft – alles unter hoher Skalierbarkeit und agilem Tempo, selbst in herausfordernden Zeiten wie der Corona-Pandemie

Deutschland gilt als einer der Pioniere der Industrieautomatisierung. Gleichzeitig verändern Digitalisierung, KI und geopolitische Verschiebungen die industrielle Landschaft rasant. Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke gehört zu den Vordenkern der Smart Factory. Im Interview spricht er über die Ursprünge von Industrie 4.0, die Herausforderungen für den Mittelstand und die Zukunft autonomer Produktionssysteme.

Industrie 5.0 wird kontrovers diskutiert: Paradigmenwechsel oder neues Label für Industrie 4.0? Eines ist klar: Für Smart Manufacturing braucht es mehr als intelligente Maschinen – nämlich intelligente Entscheidungsarchitekturen. Die Zusammenarbeit von Autonomie, Eskalation und dem Menschen im Regelkreis entscheidet darüber, ob industrielle Systeme verantwortbar, resilient und nachvollziehbar handeln können.

Globale Unsicherheit, volatile Lieferketten und steigende Nachhaltigkeitsanforderungen setzen die industrielle Produktion unter Druck. Gleichzeitig erwarten Kunden mehr Individualisierung bei kürzeren Produktzyklen. Wie können Unternehmen flexibel, effizient und resilient zugleich werden? Der Schlüssel liegt in der Transformation der Produktionssysteme – und in neuen Ansätzen, die Technologie, Daten und Automatisierung intelligent verbinden.

Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten sind häufig über unterschiedlichen Systemen verteilt. Mit der ZF Digital Manufacturing Platform schafft ZF Transparenz im Produktionsalltag, indem sie relevante Daten in Echtzeit verfügbar macht. Dadurch lassen Effizienz steigern, Stillstände reduzieren und Entscheidungsprozesse gezielt optimieren. ZF würde dafür mit dem Factory Innovation Award in der Kategorie „Digitale Transformation“ ausgezeichnet.

Rückblickend auf die Hannover Messe 2026 lassen wir eine Vielzahl von Stimmen zu Wort kommen, in denen sich Anerkennung und Neugier mischen. Auch in diesem Jahr zeigt die Messe, wie sehr sie dem internationalen Anspruch an einen Ort fruchtbarer Begegnungen und Erkenntnisse gewachsen ist – ganz gleich ob Aussteller, Besucherin, Veranstalterin oder Partner. An kaum einem anderen Ort wird die digitale Transformation in ihrer ganzen Bandbreite so greifbar wie hier.

Volatile Auftragslage, wachsende Anforderungen: viele sehen sich beim Thema Digitalisierung überfordert. Die „Heldenreise“ ist ein ganzheitliches Transformations- und Schulungskonzept der Siemens AG, das den Menschen dabei konsequent in den Mittelpunkt stellt und technisches Fachwissen durch gezielte Transformationsbegleitung ergänzt. Bei den Factory Innovation Awards 2026 hat das Unternehmen dafür Gold in der Kategorie „Weiterbildung“ gewonnen.

Das Industrial Transformation Lab der Universität Potsdam ist eine Lernfabrik für die digitale Transformation und verbindet reale Infrastruktur mit digitaler Simulation. Die modularen Lernbausteine zu Lean Production, IIoT, AR, VR und KI sind einzeln buchbar oder individuell kombinierbar, für alle Kompetenzstufen. Bei den Factory Innovation Awards 2026 hat das InTraLab dafür Gold in der Kategorie „Weiterbildung“ gewonnen.

KI in der Produktion ist nur so gut wie die zugrunde liegenden Daten. Mit AC4DC schafft FORCAM ENISCO eine skalierbare Datenplattform, die Produktionsdaten aus Maschinen, MES- und ERP-Systemen semantisch harmonisiert und in Echtzeit verfügbar macht. So entsteht eine einheitliche Datengrundlage für Analysen, Automatisierung und KI-Anwendungen – standort- und systemübergreifend.

Viele Industrieunternehmen stehen heute vor demselben Problem: Die Anforderungen an Produktion und Logistik steigen rasant, während gewachsene IT- und Systemlandschaften Veränderungen zunehmend erschweren. Neue Prozesse müssen schneller umgesetzt werden, Mitarbeitende benötigen digitale Unterstützung direkt am Shopfloor und gleichzeitig sollen bestehende ERP-, MES- oder QS-Lösungen integriert bleiben.

Viele Einkaufsabteilungen kämpfen nach der Bestellung mit hohem manuellem Aufwand. Bestellbestätigungen, Liefertermine, Versanddokumente und Rechnungen werden häufig per E-Mail und Tabellen verwaltet. Das kostet Zeit, erhöht das Fehlerrisiko und belastet die Lieferfähigkeit. Der Procurement Champion von Champion AI automatisiert den gesamten Prozess, kommuniziert direkt mit Lieferanten und synchronisiert relevante Daten mit dem ERP-System.

Die selbstlernende KI-Fabrik der Universität Potsdam verbindet Maschinen, Prozesse und Unternehmensplanung zu einem durchgängigen Entscheidungssystem. Statt lediglich Daten auszuwerten, erkennt die KI Zusammenhänge über Systemgrenzen hinweg, simuliert Handlungsoptionen und optimiert Abläufe autonom. So entsteht eine neue Ebene der Entscheidungsunterstützung für die industrielle Produktion.