Künstliche Intelligenz wird mehr und mehr zum Herzstück von Industrie 4.0 – und macht aus klassischen Fabriken vernetzte, selbstoptimierende Smart Factories, in denen Maschinen, Produkte und Menschen permanent Daten austauschen. Unsere aktuelle Ausgabe zeigt praxisnah, wie Unternehmen KI heute schon in ihre Fertigung integrieren und welche Chancen sich dadurch für Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit eröffnen.

In wettbewerbsintensiven Märkten wird Qualität zum entscheidenden Erfolgsfaktor. Unternehmen müssen sicherstellen, dass ihre Produkte und Prozesse höchsten Ansprüchen genügen und kontinuierlich überprüft werden. Qualitätsmanagementsysteme helfen dabei, Maßnahmen zu planen, Abweichungen schnell zu erkennen und Verbesserungen gezielt umzusetzen. So wird maximale Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit erreicht.

Mit zwei leistungsstarken Neuentwicklungen bringt Bluebird, Teil von TSC Auto ID, mehr Geschwindigkeit und Präzision in die RFID-Datenerfassung. Der mobile S10 RFID ermöglicht flexible Echtzeiteinblicke direkt vor Ort, während das stationäre FR901 durch hohe Empfangsempfindlichkeit und Skalierbarkeit überzeugt – selbst in komplexen Umgebungen.

Tradition trifft Innovation: ZIEHL-ABEGG SE vereint über 110 Jahre Erfahrung mit modernster Fertigungstechnologie, digitalisierten Prozessen und Lean Transformation. Im Gespräch mit Werkleiter Marcus Engel zeigt sich, wie Automatisierung, KI und die aktive Einbindung der Mitarbeiter die Position des Unternehmens als Vorzeigewerk für Qualität, Effizienz und Traceability kontinuierlich stärken.

Die Smart Factory mit ihren KI-Anwendungen ist das neue Sinnbild wirtschaftlicher Leistungsfähigkeit. Klar definierte Abläufe, optimierte Prozesse und Roboter, die Einzelteile zu einem Ganzen fügen, prägen dieses Bild. Doch auch die intelligenteste Fabrik bleibt kein selbststeuerndes System. Menschen gestalten sie, treffen Entscheidungen, Prozesse und Prioritäten. Damit wird die Frage nach der Leistungsfähigkeit schnell auch zu einer Frage der Führung.

Trends erkennen und Wissen vertiefen: Unternehmen innovative Lösungen und konkrete Use Cases mit klarem Mehrwert. Ideal, um in kurzer Zeit passende Ansätze zu identifizieren und nächste Schritte abzuleiten. Die #FIAward-Preisträger werden am 22. April auf der Hannover Messe ausgezeichnet.

Sie sind ERP-Anbieter, ERP-Systemhaus, ERP-Anwender oder ERP-Berater? Dann präsentieren Sie Ihre innovative Lösung beim Online-Pitch des ERP-Wettbewerbs 2026! Überzeugen Sie Jury und Publikum mit Ihren Innovationen und klaren Alleinstellungsmerkmalen. Sichern Sie sich wertvolle Anerkennung, maximale Sichtbarkeit, neue Impulse für Ihr Team oder motivieren Sie Ihr Team nach einem erfolgreichen ERP-Projekt.

SAMS Nordic is the leading Software Asset Management conference in the Nordics. It focuses on license management, audit readiness, SaaS and cloud cost control, and automation in SAM. Gain practical insights into how enterprises manage software efficiently, ensure compliance, and increase transparency across complex IT environments.

The IT Procurement & Sourcing Summit Nordic is a leading conference for strategic IT procurement in the Nordic region. It focuses on modern sourcing strategies, vendor and contract management, negotiation models, cost optimization, and managing cloud and SaaS providers. Gain practical insights and exchange with senior procurement and IT leaders.

The Intelligent Automation Summit Europe is a leading conference for enterprise-wide automation strategies. It focuses on RPA, AI, process mining, low-code/no-code platforms, and scalable automation architectures. Gain practical insights into how organizations increase efficiency, reduce costs, and embed intelligent automation sustainably across the business.

Die digitale Transformation verläuft für jedes Unternehmen unterschiedlich und erfordert einen individuellen Weg, der zur eigenen Ausgangslage passt. Entscheidend ist eine klare Strategie: Wo steht das Unternehmen heute, wo soll es hin und welche Maßnahmen sind dafür nötig? Besonders KMU stehen vor der Herausforderung, Digitalisierung strukturiert zu planen, Verantwortlichkeiten zu klären und neue Technologien sinnvoll einzusetzen.

ZF hat mit der Digital Manufacturing Platform (DMP) eine der umfassendsten digitalen Transformationen der Fertigungsindustrie umgesetzt. Innerhalb kurzer Zeit entstand ein global einheitliches Produktionsnetzwerk, das Prozesse standardisiert, Daten silos auflöst und End-to-End-Transparenz schafft – alles unter hoher Skalierbarkeit und agilem Tempo, selbst in herausfordernden Zeiten wie der Corona-Pandemie

Deutschland gilt als einer der Pioniere der Industrieautomatisierung. Gleichzeitig verändern Digitalisierung, KI und geopolitische Verschiebungen die industrielle Landschaft rasant. Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke gehört zu den Vordenkern der Smart Factory. Im Interview spricht er über die Ursprünge von Industrie 4.0, die Herausforderungen für den Mittelstand und die Zukunft autonomer Produktionssysteme.

Industrie 5.0 wird kontrovers diskutiert: Paradigmenwechsel oder neues Label für Industrie 4.0? Eines ist klar: Für Smart Manufacturing braucht es mehr als intelligente Maschinen – nämlich intelligente Entscheidungsarchitekturen. Die Zusammenarbeit von Autonomie, Eskalation und dem Menschen im Regelkreis entscheidet darüber, ob industrielle Systeme verantwortbar, resilient und nachvollziehbar handeln können.

Globale Unsicherheit, volatile Lieferketten und steigende Nachhaltigkeitsanforderungen setzen die industrielle Produktion unter Druck. Gleichzeitig erwarten Kunden mehr Individualisierung bei kürzeren Produktzyklen. Wie können Unternehmen flexibel, effizient und resilient zugleich werden? Der Schlüssel liegt in der Transformation der Produktionssysteme – und in neuen Ansätzen, die Technologie, Daten und Automatisierung intelligent verbinden.

Industrieunternehmen stehen vor der Herausforderung, digitale Innovationen strategisch zu verankern und operativ umzusetzen. Häufig fehlen Zeit und Informationen, um die gesamte Wertschöpfungskette im Blick zu behalten, neue Verordnungen umzusetzen und kürzere Innovationszyklen zu bedienen. Beteiligte sitzen oft nicht „an einem Tisch“: Während das Management Zielbilder entwickelt, erfolgt die praktische Erprobung neuer Technologien isoliert.

Viele mittelständische Produktionsunternehmen können ihre Fertigung noch nicht vollständig automatisieren. Gleichzeitig eröffnen Fortschritte in Robotik und KI neue Möglichkeiten. Intelligente Mensch-Technik-Systeme verbinden menschliche Erfahrung mit digitalen Assistenzsystemen im Shopfloor. Sie unterstützen Mitarbeitende, erleichtern den Zugang zu Wissen und steigern Produktivität sowie Qualität –auch in gewachsenen Produktionsumgebungen.

Viele Industrieunternehmen starten derzeit AI-Initiativen im Shopfloor. Doch zahlreiche Projekte bleiben im Pilotstatus stecken. Der Grund liegt selten im Algorithmus, sondern in instabilen Plattformen, unharmonisierten Produktionsdaten und mangelnder Akzeptanz im Werk. Der Beitrag zeigt, warum stabile Architektur, Datenkonsistenz und Vertrauen im Shopfloor entscheidend sind, damit AI den Weg aus Pilotprojekten in den produktiven Betrieb findet.

Lieferketten sind das Fundament moderner Wirtschaftssysteme. Sie verbinden Unternehmen, Zulieferer, Dienstleister und Kunden über Ländergrenzen hinweg und ermöglichen die effiziente Produktion sowie den weltweiten Handel. Mit der zunehmenden Globalisierung und Digitalisierung sind Lieferketten jedoch nicht nur komplexer, sondern auch deutlich anfälliger geworden – Störungen und Angriffe gehören inzwischen zum Alltag, Resilienz wird zum Schlüssel.

Beim renommierten Factory Innovation Wettbewerb entscheidet eine Jury aus führenden Experten der Bereiche Beratung, Wissenschaft und Unternehmenspraxis über die eingereichten Lösungen. Mit strategischem Weitblick, tiefem Prozessverständnis und einem hohem Qualitätsanspruch bewertet sie diese entlang klar definierter, praxisnaher Kriterien – und schafft so Orientierung für Entscheider sowie wertvolles Know-how für Nachwuchskräfte.

Wir können Zukunft: Die DACH-Region zeigt, warum sie als Weltmeister der Ideen gilt. Von Smart Factories über digitale Zwillinge bis zu kollaborativer Robotik entstehen hier Innovationen, die weltweit Maßstäbe setzen. Substanziell statt spektakulär, präzise statt laut –Technologien, die sich unter Realbedingungen am Shopfloor beweisen und messbare Ergebnisse liefern. Ein Blick auf Menschen, Unternehmen und Erfindungen, die Zukunft gestalten.

Keep pace with innovation and discover key trends by attending the free online Smart Factory pitch series: forward-thinking companies unveil innovative solutions and tangible use cases that create measurable value. This format enables you to identify relevant approaches in no time and define your next strategic steps. The #FIAward winners will be celebrated on April 22 at Hannover Messe.

„The Game has changed“–Informationssicherheit ist kein festes Regelwerk mehr, sondern ein dynamisches Kräftemessen zwischen Angriff und Verteidigung. Unternehmen sind das Spielfeld aus Prozessen, Technologien und menschlichen Entscheidungen. Angreifer agieren wie Spieler, die jede Schwachstelle nutzen, um an den digitalen Schatz zu gelangen. Mit dem Eintritt der Künstlichen Intelligenz verschiebt sich das Gleichgewicht.

Digitale Ursachenanalyse und gezieltes Change Management transformieren die Papierproduktion: Ein Schweizer Hersteller reduziert ungeplante Stillstände, spart 60 % Analysezeit ein und senkt die Kosten mithilfe innovativer digitaler Ansätze. Das Beispiel zeigt, welches Potenzial diese Strategie für Prozesseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit hat –wer Manufacturing digital denkt, findet hier Ansätze mit hohem Potenzial.