Daten sind das Rückgrat der digitalen Fabrik – und zugleich ein zunehmend kritischer Angriffspunkt. Mit der Vernetzung von IT und OT werden Produktionssysteme leistungsfähiger, aber auch verwundbarer: Manipulierte Sensordaten, kompromittierte Steuerungen oder blockierte Systeme können Qualität, Lieferfähigkeit und ganze Produktionslinien gefährden. IT/OT-Sicherheit wird damit zum Wettbewerbsfaktor und zur Voraussetzung resilienter Produktion.

Steigende Energiekosten und ehrgeizige Klimaziele stellen Produktionsbetriebe vor die Herausforderung, ihren Energieeinsatz effizienter zu gestalten. Energiemanagementsysteme schaffen die nötige Transparenz über Verbräuche, Lastspitzen und Prozesse. Sie ermöglichen es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, Einsparpotenziale systematisch aufzudecken, gezielte Maßnahmen einzuleiten und deren Erfolge messbar zu machen.

Der Digitale Produktpass wird für immer mehr Unternehmen zur Voraussetzung für den europäischen Marktzugang. Welche Informationen für einzelne Produktgruppen konkret bereitzustellen sind, wird dabei erst schrittweise festgelegt. Doch Unternehmen können bereits heute wichtige Grundlagen schaffen. Der Ansatz des DPP4.0 verbindet die regulatorischen Anforderungen mit den Prinzipien von Industrie 4.0.

Die Factory Innovation Awards zählen zu Europas bedeutendsten Auszeichnungen für Smart-Factory-Software. Jährlich bringen sie Anbieter, Anwender, Forschung und Weiterbildung zusammen und zeigen die Vielfalt digitaler Transformation. Im Fokus stehen Lösungen für KI, MES/MOM, IoT, Cybersecurity, Werkerassistenz und Nachhaltigkeit. Diese Ausgabe stellt die besten Lösungen vor – denn erfolgreiche Digitalisierung verbindet Technologie.

ungheinrich und Kühne+Nagel vertiefen ihre Zusammenarbeit mit einem internationalen Rahmenvertrag über rund 5.000 Flurförderzeuge. Das maßgeschneiderte Flottenmanagementkonzept KN-RFM+ kombiniert feste und flexible Mietflotten. Energieeffiziente Lithium-Ionen-Technologie und eine länderübergreifende Steuerung sollen die Flottenauslastung optimieren und die Anpassung an wechselnde Marktanforderungen erleichtern.

Sie haben Fragen zu aktuellen ERP-Trends und zum eigenen ERP-System und möchten diese in entspannter Lounge-Atmosphäre mit renommierten Experten im kleinen exklusiven Kreis diskutieren? Die ERP Anwender Lounge auf der Hannover Messe macht es möglich. Die Anzahl an Teilnehmerplätzen ist begrenzt. Teilnahme ausschließlich mit Voranmeldung möglich.

Am 20. Oktober 2026 erfahren Sie, wie intelligente Systeme erfolgreich in industrielle Prozesse integriert werden können. Das Symposium zeigt praxisnah, wie KI, Systemarchitekturen und datengetriebene Anwendungen wirtschaftlich umgesetzt und skaliert werden können. Profitieren Sie von Expertenwissen, Praxisbeispielen und neuen Impulsen.

Digitalisation across supply chains, R&D and operations is no longer theoretical - it is already transforming the sector. The future of innovation becomes today’s reality at the Chemical Automation and Digitalisation Congress. In Berlin industry pioneers are set to unpack their expertise through case studies and lead a dialogue covering diverse areas, from plant-level integration and circular value chains to bio-based solutions.

Auf der BrauBeviale 2026 zeigt GRÜN GQM, wie digitales Energiemanagement die Getränkeproduktion effizienter macht. Das GQM MES schafft Transparenz über Energieverbräuche und Produktionsprozesse. So lassen sich Einsparpotenziale früh erkennen und Maßnahmen gezielt steuern. Als MES-Spezialist für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie verbindet GRÜN GQM moderne Software mit langjähriger Branchenerfahrung. Mehr erfahren Sie in Nürnberg und direkt.

Mit dem neuen Axial-Fluss-Motor und dem Digital Factory Campus zeigt Mercedes-Benz, wie Zukunft heute bereits Realität wird. Im ältesten noch produzierenden Werk des Automobilkonzerns in Berlin-Marienfelde trifft technologische Exzellenz auf Leidenschaft für Innovation. Entstanden ist mehr als ein neuer Antrieb: ein starkes Zeichen dafür, wie aus visionären Ideen eine neue industrielle Realität wächst.

Erfahren Sie, wie Unternehmen mit Remanufacturing aus gebrauchten Produkten und Komponenten neue Wertschöpfung schaffen und gleichzeitig Kosten, Materialeinsatz und Umweltwirkung deutlich reduzieren können. Interessante Praxisbeispiele aus Maschinenbau, Automotive und weiteren Branchen zeigen, wie sich durch industrielle Aufbereitung in „Qualität wie Neu“ Wettbewerbsvorteile, resilientere Lieferketten und eine langfristige Kundenbindung erreichen lassen.

Lernfabriken machen digitale Technologien greifbar – vom ersten Test bis zur Anwendung im eigenen Betrieb. Unsere Serie stellt Orte vor, an denen Interessierte Wissen aufbauen, Vertrauen gewinnen und Veränderung aktiv gestalten können. An dieser Stelle wird die Lernfabrik Globale Produktion am Karlsruher Institut für Technologie vorgestellt, die sich u. a. durch reale Produkte und eine vollständige Prozesskette ohne Blackboxen auszeichnet.

Energiekosten sind für den deutschen Mittelstand zur größten unternehmerischen Belastung geworden – noch vor Fachkräftemangel und schwacher Konjunktur. Das zeigt der Energie-Monitor Mittelstand 2026, für den mehrere Hundert Entscheider aus energieintensiven Branchen befragt wurden. Wie lassen sich diese Ergebnisse in den Kontext eines Strommarkts einordnen, der durch den wachsenden Anteil erneuerbarer Energien und teils negative Börsenpreise immer volatiler wird?

Der Digitale Produktpass wird primär als neue regulatorische Compliance-Aufgabe wahrgenommen. Für produzierende Unternehmen können sie aus der Anwendung jedoch weitere Potenziale entfalten. Insbesondere der Einsatz sekundärer Materialien und Baugruppen kann von den in Produktpässen enthaltenen Daten profitieren, sodass sie helfen, die Kreislaufwirtschaft in den industriellen Shopfloor zu integrieren.

Die zunehmenden regulatorischen Anforderungen der EU an Kreislaufwirtschaft und nachhaltige Produktentwicklung stellen die Automobilindustrie vor die Aufgabe, Nachhaltigkeit bereits frühzeitig im Produktlebenszyklus zu verankern. Insbesondere Vorgaben zu Rezyklatquoten, Extended Producer Responsibility und zirkulärem Design erweitern die Verantwortung der Hersteller von der Fahrzeugentwicklung bis zum Ende der Nutzungsdauer. Gleichzeitig eröffnen diese Anforderungen erhebliche Potenziale für die Reduktion von CO₂-Emissionen, den effizienteren Einsatz von Ressourcen und eine höhere Resilienz von Lieferketten. Der Beitrag zeigt, wie Ansätze wie Reduce by Design, Remanufacturing by Design und Zero Impact Products in die Produktentwicklung integriert werden können.

Lean Management ist in vielen Unternehmen etabliert, doch die erhofften Verbesserungen bleiben häufig aus. Methoden werden zur Routine, Initiativen verlieren an Dynamik und Mitarbeitende erleben Lean als zusätzliche Aufgabe. Entscheidend ist nicht allein der Einsatz von Werkzeugen, sondern die Haltung dahinter. Beteiligung, Eigenverantwortung und eine veränderte Führungskultur schaffen die Grundlage für nachhaltige Verbesserungen.

Zirkuläre Wertschöpfung braucht verlässliche Produktinformationen und Verfahren zur gezielten Materialrückgewinnung. Doch Daten liegen oft unstrukturiert vor, Lieferketten sind schwer nachvollziehbar und Altgeräte enthalten wertvolle Rohstoffe in komplexen Materialverbünden. Praxisnahe Demonstratoren zeigen, wie KI, Blockchain und robotisierte Verfahren diese Hürden überwinden und Materialkreisläufe schließen.

KI-Transformation scheitert selten an fehlenden Werkzeugen. Meist fehlt die Ordnungslogik, die Strategie, Entscheidungen, Kompetenzen, Technologie und Wertschöpfung verbindet. Der Beitrag erklärt, warum Unternehmen ein KI-Betriebsmodell brauchen, wie seine fünf Bausteine zusammenwirken und weshalb erst das System aus einzelnen Initiativen eine dauerhafte organisationale Fähigkeit macht.

Für die ERP-Modernisierung stehen Unternehmen oft vor Standard-ERP-Migration oder Neuentwicklung. Thinkwise bietet eine 3. Option: die Transformation bestehender ERP-Systeme. Geschäftslogik, Prozesse und Regeln werden KI-gestützt in ein zentrales, ausführbares Anwendungsmodell überführt. So bleiben Unternehmenswissen und Abläufe erhalten, während ERP, Schnittstellen und AI Agents sicher, kontrolliert und zukunftsfähig weiterentwickelt werden.

Sie sind Anbieter, Anwender, Forschungs- oder Weiterbildungseinrichtung? Dann präsentieren Sie Ihre innovative Lösung beim Online-Pitch der Factory Innovation Awards 2027! Überzeugen Sie Jury und Publikum mit Ihren Innovationen und klaren Alleinstellungsmerkmalen. Nutzen Sie die Plattform, um Ihr Produkt, Ihre Organisation oder Ihre Dienstleistung ins Rampenlicht zu stellen. Steigern Sie Ihre Reputation und gewinnen Sie Neukunden, Partner und Entscheider.

Your Plant Has the Data. Your AI Cannot Reach It. Here Is Why That Is the Core Problem in Chemical Manufacturing. Every major chemical company is running AI projects. Most of them are quietly struggling. The issue rarely sits with the models. It sits with the data infrastructure underneath them – which was never designed for this purpose.  Ask any chemical engineer what is holding back digital transformation at their site and the answer is rarely a shortage of ambition or budget. It is infrastructure. Specifically, the persistent gap between operational technology (the PLCs, distributed control systems, SCADA platforms and process historians that run the plant) and information technology, the enterprise systems, cloud platforms and analytics tools where AI models are built and deployed. These two domains grew up separately, governed by different engineering disciplines with different priorities. OT was designed above all for reliability and uptime. An instrument that ...

Moderne Produkte sind durch eine zunehmende Komplexität, Individualisierung sowie die Integration von Mechanik, Elektronik und Software gekennzeichnet. Damit geht eine zunehmende Vielfalt interner und von Kunden angeforderter technischer Änderungen einher. Ob große Sprachmodelle die Folgen technischer Änderungen zuverlässig erfassen und für Produktentwickler verständlich aufbereiten können, ist bisher kaum untersucht worden.

Die Factory Innovation Awards 2026 würdigen wegweisende Lösungen aus Industrie, Software, Forschung und Weiterbildung. Der Wettbewerb macht sichtbar, welche Unternehmen, Projekte und Konzepte die Jury in diesem Jahr besonders überzeugt haben und welche Ansätze wichtige Impulse für die Weiterentwicklung der Smart Factory liefern.