Sie sind ERP-Anbieter, ERP-Systemhaus, ERP-Anwender oder ERP-Berater? Dann präsentieren Sie Ihre innovative Lösung beim Online-Pitch des ERP-Wettbewerbs 2026! Überzeugen Sie Jury und Publikum mit Ihren Innovationen und klaren Alleinstellungsmerkmalen. Sichern Sie sich wertvolle Anerkennung, maximale Sichtbarkeit, neue Impulse für Ihr Team oder motivieren Sie Ihr Team nach einem erfolgreichen ERP-Projekt.

Die digitale Transformation verläuft für jedes Unternehmen unterschiedlich und erfordert einen individuellen Weg, der zur eigenen Ausgangslage passt. Entscheidend ist eine klare Strategie: Wo steht das Unternehmen heute, wo soll es hin und welche Maßnahmen sind dafür nötig? Besonders KMU stehen vor der Herausforderung, Digitalisierung strukturiert zu planen, Verantwortlichkeiten zu klären und neue Technologien sinnvoll einzusetzen.

Viele mittelständische Produktionsunternehmen können ihre Fertigung noch nicht vollständig automatisieren. Gleichzeitig eröffnen Fortschritte in Robotik und KI neue Möglichkeiten. Intelligente Mensch-Technik-Systeme verbinden menschliche Erfahrung mit digitalen Assistenzsystemen im Shopfloor. Sie unterstützen Mitarbeitende, erleichtern den Zugang zu Wissen und steigern Produktivität sowie Qualität –auch in gewachsenen Produktionsumgebungen.

Was einst als Vision auf der Hannover Messe begann, prägt heute zunehmend die industrielle Realität. Doch der Übergang von Pilotprojekten in die breite Anwendung ist noch nicht abgeschlossen. Mit KI erreicht die Entwicklung nun eine neue Stufe, während zugleich der Mensch stärker in den Mittelpunkt rückt. Diese Ausgabe beleuchtet den Wandel im Kontext neuer Ansätze – ob KI-Agenten, OT-Security, Plattformstrategien oder smarte Führung.

Eine vernetzte Produktion erfordert volle Transparenz über Prozesse, Ressourcen und Qualität. MES- und MOM-Lösungen übernehmen eine Schlüsselrolle zwischen Fertigung und Unternehmens-IT. Sie erfassen Produktionsdaten in Echtzeit, steuern Abläufe und machen Leistungskennzahlen sichtbar. So lassen sich Durchlaufzeiten verkürzen, Stillstände vermeiden und Effizienzpotenziale ausschöpfen – ein Kernbaustein moderner Industrie 4.0-Strategien.

As generative AI transforms chemical R&D from a decade-long, billion-dollar investment into a data-driven, autonomous engine, AUTOMA Chem 2026 (26–27 October, Berlin) brings together industry leaders to examine how AI-powered molecular discovery is delivering measurable ROI.

Die Factory Innovation Awards gelten als eine der bedeutendsten Auszeichnungen für Smart-Factory-Software in Europa. Jedes Jahr bringen sie Anbieter, Anwender, Forschung und Weiterbildung in einem öffentlichen Pitch zusammen – ob Künstliche Intelligenz, MES/MOM, IoT, Cybersecurity, Werkerassistenz oder Nachhaltigkeit. Diese Ausgabe von Factory Innovation zeigt, was die besten Lösungen besonders macht und die Menschen dahinter bewegt.

IT Asset Management Europe is a leading conference focused on managing the full IT asset lifecycle across complex enterprise environments. Topics include hardware and software asset management, lifecycle governance, financial transparency, risk reduction, and the integration of ITAM with procurement, finance, and operations. Learn how organizations turn asset data into actionable insight.

SAMS Europe is the leading European conference for Software Asset Management. It focuses on license management, audit readiness, SaaS and cloud cost control, and automation in SAM. Gain practical insights into how enterprises manage software efficiently, ensure compliance, and create transparency across complex, hybrid IT environments.

The IT Procurement & Sourcing Summit Europe is a leading conference for strategic IT procurement at enterprise level. It focuses on modern sourcing strategies, vendor and contract management, negotiation models, cost optimization, and managing cloud and SaaS providers. Gain practical insights and exchange with senior procurement, IT, and finance leaders from across Europe.

Während KI in der Produktion vielerorts bereits angekommen ist, bleibt ein anderer Bereich oft unbetrachtet: das Backoffice. Genau hier setzt Agentic AI an: autonome KI-Agenten, die mehrstufige Aufgaben eigenständig planen und ausführen. Ihr Potenzial wächst mit jeder zusätzlichen Datenquelle, die sie verlässlich einbinden können. Produzierende Unternehmen sollten jetzt in Agentic AI investieren. Am Ende entscheidet aber auch die eigene Datenbasis.

Die gleichzeitige Transformation hin zu mehr Digitalisierung und Nachhaltigkeit scheint auf den ersten Blick komplex – eröffnet jedoch zugleich erhebliche Chancen. Die Twin Transformation verbindet beide Dimensionen strategisch miteinander und hebt Synergien entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Aktuelle Erkenntnisse der anwendungsorientierten Forschung verdeutlichen, warum Unternehmen beide Transformationen gemeinsam denken müssen.

Die Digitalisierung und der Einsatz Künstlicher Intelligenz erhöhen in produzierenden Unternehmen die Informationsdichte, führen aber nicht automatisch zu besseren Entscheidungen. Im Gegenteil: Steigende Komplexität und Entscheidungserschöpfung können die Handlungsfähigkeit von Teams und Führungskräften beeinträchtigen. Die Lösung: Entscheidungskompetenz muss zur strategischen Führungsaufgabe werden.

Die Smart Factory ist vielerorts noch Zukunftsmusik. In der Praxis sichern oft jahrzehntealte Maschinen die Produktion. Veraltete Betriebssysteme und fehlende Sicherheitsmechanismen machen sie zu attraktiven Zielen für Cyberangriffe. Doch ein kostspieliger Komplettaustausch ist nicht immer nötig. Moderne OT-Sicherheitslösungen ermöglichen es, Bestandsanlagen wirksam zu schützen und ihre Lebensdauer gezielt zu verlängern.

Die Produktion der Zukunft ereignet sich nicht auf einem starren Fließband, sondern in einem dynamischen, resilienten Netzwerk. Doch wie gelingt Unternehmen der Sprung von der Theorie Digitaler Zwillinge, Verwaltungsschalen und Künstlicher Intelligenz (KI) in die industrielle Praxis? Die SmartFactory-KL demonstriert mit ihrer Modellfabrik ein herstellerübergreifendes Demonstratorökosystem, das als reale Lernfabrik fungiert.

In der Serienmontage bestimmt die Austaktung, welcher Arbeitsvorgang an welchem Arbeitsplatz erfolgt. Doch moderne Montagelinien werden immer komplexer: Mehrere Modelle und zahlreiche Varianten laufen parallel auf derselben Linie. Dadurch steigt die Zahl der Arbeitsvorgänge und möglichen Zuordnungen stark an. Schon kleine Änderungen bei Variantenmix, Arbeitsinhalten oder Taktzeiten können die Belastung einzelner Stationen deutlich verschieben.

Your Plant Has the Data. Your AI Cannot Reach It. Here Is Why That Is the Core Problem in Chemical Manufacturing. Every major chemical company is running AI projects. Most of them are quietly struggling. The issue rarely sits with the models. It sits with the data infrastructure underneath them – which was never designed for this purpose.  Ask any chemical engineer what is holding back digital transformation at their site and the answer is rarely a shortage of ambition or budget. It is infrastructure. Specifically, the persistent gap between operational technology (the PLCs, distributed control systems, SCADA platforms and process historians that run the plant) and information technology, the enterprise systems, cloud platforms and analytics tools where AI models are built and deployed. These two domains grew up separately, governed by different engineering disciplines with different priorities. OT was designed above all for reliability and uptime. An instrument that ...

Kaum vergeht ein Tag ohne neuen Cyber-Angriff auf Unternehmen oder öffentliche Einrichtungen. Statt nur auf Produktionsausfälle, Lieferengpässe oder Imageschäden zu blicken, muss klar sein: Hinter jeder Schlagzeile steckt mehr als ein IT‑Vorfall. Ein Angriff ist eine digitale Belagerung – ein langwieriger, dynamischer Konflikt zwischen Angreifern und Verteidigern, der sich über Stunden, Wochen oder sogar Jahre hinziehen kann.

Moderne Produkte sind durch eine zunehmende Komplexität, Individualisierung sowie die Integration von Mechanik, Elektronik und Software gekennzeichnet. Damit geht eine zunehmende Vielfalt interner und von Kunden angeforderter technischer Änderungen einher. Ob große Sprachmodelle die Folgen technischer Änderungen zuverlässig erfassen und für Produktentwickler verständlich aufbereiten können, ist bisher kaum untersucht worden.

Die Factory Innovation Awards 2026 würdigen wegweisende Lösungen aus Industrie, Software, Forschung und Weiterbildung. Der Wettbewerb macht sichtbar, welche Unternehmen, Projekte und Konzepte die Jury in diesem Jahr besonders überzeugt haben und welche Ansätze wichtige Impulse für die Weiterentwicklung der Smart Factory liefern.

Digitale Lösungen in der Fabrik sind heute weit mehr als nur reine Unterstützungssysteme. Sie treiben Innovationen voran und schaffen die Grundlage dafür, Produktionsprozesse dynamisch, skalierbar und kundenorientiert auszurichten. Dadurch wird die Wettbewerbsfähigkeit langfristig gesichert und ausgebaut. Der Factory Innovation Award zeichnet herausragende Softwarelösungen und vorbildliche Anwendungsbeispiele aus.

Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten sind häufig über unterschiedlichen Systemen verteilt. Mit der ZF Digital Manufacturing Platform schafft ZF Transparenz im Produktionsalltag, indem sie relevante Daten in Echtzeit verfügbar macht. Dadurch lassen Effizienz steigern, Stillstände reduzieren und Entscheidungsprozesse gezielt optimieren. ZF würde dafür mit dem Factory Innovation Award in der Kategorie „Digitale Transformation“ ausgezeichnet.

Rückblickend auf die Hannover Messe 2026 lassen wir eine Vielzahl von Stimmen zu Wort kommen, in denen sich Anerkennung und Neugier mischen. Auch in diesem Jahr zeigt die Messe, wie sehr sie dem internationalen Anspruch an einen Ort fruchtbarer Begegnungen und Erkenntnisse gewachsen ist – ganz gleich ob Aussteller, Besucherin, Veranstalterin oder Partner. An kaum einem anderen Ort wird die digitale Transformation in ihrer ganzen Bandbreite so greifbar wie hier.

Volatile Auftragslage, wachsende Anforderungen: viele sehen sich beim Thema Digitalisierung überfordert. Die „Heldenreise“ ist ein ganzheitliches Transformations- und Schulungskonzept der Siemens AG, das den Menschen dabei konsequent in den Mittelpunkt stellt und technisches Fachwissen durch gezielte Transformationsbegleitung ergänzt. Bei den Factory Innovation Awards 2026 hat das Unternehmen dafür Gold in der Kategorie „Weiterbildung“ gewonnen.