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Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten sind häufig über unterschiedlichen Systemen verteilt. Mit der ZF Digital Manufacturing Platform schafft ZF Transparenz im Produktionsalltag, indem sie relevante Daten in Echtzeit verfügbar macht. Dadurch lassen Effizienz steigern, Stillstände reduzieren und Entscheidungsprozesse gezielt optimieren. ZF würde dafür mit dem Factory Innovation Award in der Kategorie „Digitale Transformation“ ausgezeichnet.

Volatile Auftragslage, wachsende Anforderungen: viele sehen sich beim Thema Digitalisierung überfordert. Die „Heldenreise“ ist ein ganzheitliches Transformations- und Schulungskonzept der Siemens AG, das den Menschen dabei konsequent in den Mittelpunkt stellt und technisches Fachwissen durch gezielte Transformationsbegleitung ergänzt. Bei den Factory Innovation Awards 2026 hat das Unternehmen dafür Gold in der Kategorie „Weiterbildung“ gewonnen.

Das Industrial Transformation Lab der Universität Potsdam ist eine Lernfabrik für die digitale Transformation und verbindet reale Infrastruktur mit digitaler Simulation. Die modularen Lernbausteine zu Lean Production, IIoT, AR, VR und KI sind einzeln buchbar oder individuell kombinierbar, für alle Kompetenzstufen. Bei den Factory Innovation Awards 2026 hat das InTraLab dafür Gold in der Kategorie „Weiterbildung“ gewonnen.

KI in der Produktion ist nur so gut wie die zugrunde liegenden Daten. Mit AC4DC schafft FORCAM ENISCO eine skalierbare Datenplattform, die Produktionsdaten aus Maschinen, MES- und ERP-Systemen semantisch harmonisiert und in Echtzeit verfügbar macht. So entsteht eine einheitliche Datengrundlage für Analysen, Automatisierung und KI-Anwendungen – standort- und systemübergreifend.

Viele Industrieunternehmen stehen heute vor demselben Problem: Die Anforderungen an Produktion und Logistik steigen rasant, während gewachsene IT- und Systemlandschaften Veränderungen zunehmend erschweren. Neue Prozesse müssen schneller umgesetzt werden, Mitarbeitende benötigen digitale Unterstützung direkt am Shopfloor und gleichzeitig sollen bestehende ERP-, MES- oder QS-Lösungen integriert bleiben.

Viele Einkaufsabteilungen kämpfen nach der Bestellung mit hohem manuellem Aufwand. Bestellbestätigungen, Liefertermine, Versanddokumente und Rechnungen werden häufig per E-Mail und Tabellen verwaltet. Das kostet Zeit, erhöht das Fehlerrisiko und belastet die Lieferfähigkeit. Der Procurement Champion von Champion AI automatisiert den gesamten Prozess, kommuniziert direkt mit Lieferanten und synchronisiert relevante Daten mit dem ERP-System.

Mit dem Factory Innovation Award 2026 in Gold wurde PSI für seine KI-gestützte MES-Lösung ausgezeichnet. Die Technologie kombiniert adaptive, prädiktive und generative KI, um komplexe Sequenzierungs- und Scheduling-Aufgaben in der diskreten Fertigung zu optimieren. Im Interview erläutert Dr. Tobias Gerken, wie die Lösung Produktionsabläufe verbessert, Transparenz schafft und Anwender durch nachvollziehbare KI-Entscheidungen unterstützt.

Viele Unternehmen verfügen über große Datenmengen, können deren Potenzial jedoch nur eingeschränkt nutzen. Unterschiedliche Datenquellen, Datensilos und aufwendige Integrationsprojekte bremsen Innovationen aus. Mit dem Semantic Stack schafft Bosch eine semantische Datengrundlage, die Informationen aus Engineering, Produktion, Betrieb in einem Digitalen Zwilling zusammenführt und Daten über Systeme und Standorte hinweg nutzbar macht.

Effizienz, Flexibilität und Innovation prägen das Team hinter Canias. Die IAS zeigt im Wettbewerb besonderen Mehrwert, indem Nachhaltigkeit operativ nutzbar gemacht wird – mit integrierter ESG-Datenerfassung und Echtzeit-Transparenz. Die Smart Factory wird so steuerbar und effizienter. Seit 1989 wächst das Unternehmen global und setzt auf modernste Technologie, hohe Integrationsfähigkeit und praxisnahe Lösungen.

Zeitintensive Meetings mit hohem Abstimmungsaufwand: mit diesem Hemmschuh sehen sich viele Unternehmen konfrontiert. tesa setzt dem eine standardisierte Steuerungsplattform entgegen, die eine einheitliche Governance bis zur Managementebene ermöglicht – klare Rollen und KPIs reduzieren Reibungsverluste deutlich. Für diese Innovation wurde tesa bei den Factory Innovation Awards mit Gold in der Kategorie „Digitale Transformation“ ausgezeichnet.