Virtual Reality und Lego für mehr Mitarbeiterorientierung

Industrieunternehmen stehen vor der Herausforderung, digitale Innovationen strategisch zu verankern und operativ umzusetzen. Häufig fehlen Zeit und Informationen, um die gesamte Wertschöpfungskette im Blick zu behalten, neue Verordnungen umzusetzen und kürzere Innovationszyklen zu bedienen. Beteiligte sitzen oft nicht „an einem Tisch“: Während das Management Zielbilder entwickelt, erfolgt die praktische Erprobung neuer Technologien isoliert.

Die Smart Factory mit ihren KI-Anwendungen ist das neue Sinnbild wirtschaftlicher Leistungsfähigkeit. Klar definierte Abläufe, optimierte Prozesse und Roboter, die Einzelteile zu einem Ganzen fügen, prägen dieses Bild. Doch auch die intelligenteste Fabrik bleibt kein selbststeuerndes System. Menschen gestalten sie, treffen Entscheidungen, Prozesse und Prioritäten. Damit wird die Frage nach der Leistungsfähigkeit schnell auch zu einer Frage der Führung.

Simulationstechnik ist ein Schlüssel für effiziente Planung und Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen durch Digitale Zwillinge. Sie reduziert Entwicklungszeiten und erhöht die Planungssicherheit. Unternehmen erkennen frühzeitig Fehler und verbessern die Ressourcennutzung. Echtzeitfähige Simulationen unterstützen alle Engineeringphasen – von Prototyp bis Wartung – und senken Kosten über den gesamten Zyklus.

Die Fabrik der Zukunft ist digital – mit virtuellen Zwillingen, KI und Robotern. Digitale Zwillinge ermöglichen sichere Tests, Echtzeit-Überwachung und kontinuierliche Verbesserung. Besonders in Europa, wo Fachkräfte knapp und Kosten hoch sind, bieten KI und humanoide Roboter entscheidende Vorteile. Welche Rolle das Metaverse dabei spielen wird – sowie die Kooperation zwischen EDAG und NVIDIA, erläutert Jan Berner in unserem Interview.

Das InTraLab der Uni Potsdam ist eine praxisnahe Lernumgebung für die digitale Transformation der Fabrik. Hybride Lernszenarien mit realen und virtuellen Demonstratoren, moderne Didaktik und der Einsatz von AR, VR, MR und KI ermöglichen individuelles, praxisnahes Lernen auf allen Kompetenzstufen.

Wie könnte eine Vision für die Fabrik der Zukunft aussehen, in der die Fähigkeiten von Mitarbeitern und Anlagen digital erweitert werden? Die Qualitätskontrolle der Zukunft basiert auf KI-gesteuerten Prozessen, die eine höhere Betriebseffizienz in den Bereichen Produktion, Instandhaltung und Sicherheit ermöglichen. Ein menschenzentrierter Digitalisierungsansatz sollte sich in erster Linie auf die Verbesserung der Arbeitsabläufe und die Schulung der Mitarbeiter konzentrieren.