Virtuelle Simulationsplattform – echtzeitfähig, zukunftsstarkIm Gespräch mit Dr.-Ing. Christian Scheifele, Geschäftsführender Gesellschafter bei ISG
23.05.2025 - von Redaktion FI
Lesedauer: 5 Minuten
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Warum engagiert sich Ihr Unternehmen im Bereich Simulationstechnik?
Simulationstechnik ist heute eine zentrale Lösung für Herausforderungen im Maschinen- und Anlagenbau. Sie ermöglicht eine effiziente Planung und Inbetriebnahme von Anlagen und Maschinen durch digitale Zwillinge, die bereits in frühen Phasen des Engineerings genutzt werden. Dies reduziert Entwicklungszeiten und erhöht die Planungssicherheit. Gleichzeitig ermöglicht sie eine nachhaltige Optimierung von Prozessen und eine bessere Ressourcennutzung, was die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden langfristig stärkt. Durch die Simulation komplexer Abläufe lassen sich außerdem potenzielle Fehler frühzeitig erkennen und vermeiden.
Was genau verstehen Sie unter einem Digitalen Zwilling?
Für uns ist der Digitale Zwilling eine detaillierte virtuelle Abbildung einer realen Maschine oder Anlage. Er umfasst nicht nur 3D-Daten, sondern auch ein Verhaltensmodell, das das reale Verhalten simuliert – von der virtuellen Inbetriebnahme (VIBN) bis hin zur Wartung.
Erzählen Sie uns mehr über Ihr Produkt.
ISG-virtuos ist eine Simulationssoftware, die vom Prototyp über den Vertrieb bis zur virtuellen Inbetriebnahme und Wartung alle Phasen des Engineerings abdeckt. Mit Zykluszeiten bis zu 1 ms ermöglicht sie Echtzeitsimulationen auch für sicherheitskritische Funktionen und senkt so Kosten über den gesamten Lebenszyklus hinweg.
Was gefällt Ihren Kunden an Ihrem Produkt?
Unsere Kunden schätzen die hohe Präzision und Flexibilität von ISG-virtuos. Bereits in frühen Phasen können exakte Bewegungen simuliert werden, ohne reale Hardware. Später ermöglicht die Software eine realitätsnahe Inbetriebnahme und umfassendes Testing von Maschinen.
Lässt sich ISG-virtuos mit Drittprodukten koppeln?
Ja, ISG-virtuos lässt sich problemlos mit Drittprodukten verbinden, sei es über OPC UA, MQTT oder andere Schnittstellen wie PLC, CNC und mehr. Wir bieten auch Anbindungen an VR-Anwendungen und das Industrial Metaverse.
Könnten Sie praktische Vorteile von ISG-virtuos aus der Praxis schildern?
Ein Kunde konnte die Inbetriebnahmezeit einer Maschine um 66 % verkürzen, indem er virtuelle Tests und Fehleranalysen durchführte. Ein weiteres Beispiel: Während einer Messe konnte ein Kunde dank des Digitalen Zwillings die Machbarkeit seiner Maschine überzeugend demonstrieren und verkaufte noch vor Ort drei Maschinen.
Wo sollten Unternehmen mit dem Digitalen Zwilling beginnen und wann können sie echte Vorteile erwarten?
Unternehmen können schon im frühen Engineering mit einfachen Bewegungsmodellen starten. Der größte Nutzen zeigt sich jedoch, wenn der Digitale Zwilling über den gesamten Engineering-Prozess hinweg genutzt wird.
Was war die schnellste Implementierung von ISGvirtuos?
Ein kleines Unternehmen digitalisierte innerhalb von zwei Jahren seinen Entwicklungsprozess und führte die virtuelle Inbetriebnahme als Standard ein. Heute werden Digitale Zwillinge automatisch aus Engineering- Daten erstellt.
Welche Referenzkunden nutzen ISG-virtuos besonders erfolgreich?
HOMAG und TechnoWood sind zwei Beispiele. HOMAG nutzt – wie auch TechnoWood – ISG-virtuos vom frühen Engineering über die VIBN bis hin zu Marketing und Vertrieb. Besonders spannend bei HOMAG ist die umfassende Nutzung der automatisierten Modellgenerierung. Sie haben sich mit der Zeit ihren eigenen Katalog von Digitalen Zwillingen ihrer Anlagen aufgebaut, sodass neue Digitale Zwillinge in kürzester Zeit automatisch erstellt werden können und der manuelle Aufwand drastisch reduziert wurde.
TechnoWood nutzt ISG-virtuos u. a. für Kollisionserkennung und die virtuelle Inbetriebnahme, was die Prozesse erheblich beschleunigt hat und zeigt, dass sich Simulation auch für KMU lohnt.
Was macht Ihr Angebot einzigartig?
ISG-virtuos bietet deterministische Echtzeit-Simulation und ermöglicht den durchgängigen Einsatz von Digitalen Zwillingen – vom ersten Konzept bis zur Instandhaltung. Unsere Plattform bildet das reale Verhalten von Maschinen so präzise ab, dass sogar sicherheitsrelevante Funktionen zuverlässig getestet werden können. Besonders hervorzuheben ist die Offenheit unseres Systems: Über zahlreiche Schnittstellen lässt sich ISG-virtuos nahtlos in bestehende Engineering-Umgebungen integrieren – etwa mit gängigen PLCs, CNC-Steuerungen, VR-Anwendungen oder auch dem Industrial Metaverse. Das macht unsere Lösung besonders flexibel und skalierbar – unabhängig von Branche oder Unternehmensgröße.
Welche Trends sehen Sie in Ihrem Marktsegment?
Automatisierung und digitale Zwillinge sind klare Trends. Künstliche Intelligenz wird zunehmend bei der Modellierung von Digitalen Zwillingen und der Beschleunigung von Prozessen helfen. Zudem wird das Industrial Metaverse neue Möglichkeiten für ortunabhängige Zusammenarbeit sowie Testing von Systemen in Echtzeit bieten.
Was bedeutet die Auszeichnung „Factory Innovation Award“ für Sie?
Die Auszeichnung bestätigt, dass ISG-virtuos einen wichtigen Beitrag zur digitalen Transformation leistet und motiviert uns, weiterhin an innovativen Lösungen zu arbeiten. Sie zeigt auch, dass unsere Technologie am Puls der Zeit ist und konkrete Mehrwerte für die Industrie schafft. Für unser Team ist sie eine wertvolle Anerkennung unserer Arbeit und gleichzeitig Ansporn, die Digitalisierung im Maschinenbau konsequent weiterzudenken.
Wie können Unternehmen von Ihrem Produkt profitieren?
Mit ISG-virtuos können Unternehmen ihre Engineeringprozesse effizienter gestalten und Kosten senken. Die virtuelle Inbetriebnahme und der durchgängige Einsatz von Digitalen Zwillingen optimieren den gesamten Lebenszyklus von Maschinen. Wir begleiten unsere Kunden aktiv bei der Implementierung und unterstützen sie auf ihrem Weg zur digitalen Transformation.
Herr Dr. Scheifele, herzlichen Dank für das Gespräch!
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