Best-of FI Award 2025: I-care Group

Problemlösung

Der drahtlose Wi-care™-Monitor zur Überwachung von Vibrationen, Stößen und Temperatur bietet fortschrittliche IoT-Überwachungsfunktionen für rotierende Geräte. Seine fortschrittlichen Kapazitäten ermöglichen die nahtlose Übertragung und Bereitstellung von Zuverlässigkeits- und Zustandsdaten von Industrieanlagen über das Internet. Unsere bewährte drahtlose Lösung ermöglicht eine großangelegte, automatisierte Überwachung und gibt Ihnen die Möglichkeit, Ihre Anlagen effizienter und präziser zu verwalten.

• 100 % drahtloses IoT: Überwachen Sie Vibrationen und Temperaturen mit unseren einfach zu installierbaren IoT-Sensoren.
• Frühzeitige Defekt-Erkennung: Erkennen Sie Probleme, bevor sie eskalieren, und sorgen Sie für optimierte Instandhaltung und reduzierte Ausfallzeiten.
• Integration mit I-see™ : Erweitern Sie Ihre Überwachungsmöglichkeiten mit unserer cloudbasierten I-see™ Plattform.
• Natives IoT-Protokoll: Integration in intelligente Fertigungsumgebungen zur Verbesserung der Automatisierung und hochvolumige Datenerfassung.
• Robustes Industriedesign: Profitieren Sie von seinem robusten Design, das eine langfristige Zuverlässigkeit in rauen Industrieumgebungen ermöglicht.
• ATEX-zertifiziert: Sicherer Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, Gewährleistung der Konformität und Sicherheit unter gefährlichen Bedingungen.

USP

• Das End-to-End-Paket kombiniert die neueste Hardware- und Softwaretechnologie von I-care mit von Experten bereitgestellten vorausschauenden Instandhaltungsdiensten.
• Unterstützt von unseren Systembetriebsspezialisten senkt die umfassende Zuverlässigkeitslösung nicht nur die Betriebskosten und erhöht die Sicherheit, sondern verbessert auch die Produktionsqualität und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.

Kundennutzen

Unsere Kunden konnten durch den Einsatz unserer Lösung beeindruckende Nutzen erzielen. Dazu gehören eine Reduzierung der Instandhaltungsplanungszeit um bis zu 50 %, eine Erhöhung der Mean-time Between Failures (MTBF) um bis zu 30 % und eine Reduzierung der Ausfälle von Produktionsanlagen um bis zu 70 %.

Durch die Vorhersage von Produktionsausfällen können Predictive Maintenance-Programme die Betriebszeit von Anlagen erheblich verbessern, Instandhaltungskosten senken und die Sicherheit erhöhen. Unsere Lösung nutzt fortschrittliche Überwachungstechniken (z. B. Vibrationsschwingungsanalyse), IoT, Datenanalyse und künstliche Intelligenz zur Vorhersage und Behebung von Ausfallzeiten wie Kavitation oder Lagerausfall.

Implementierungsansatz im Brownfield

Für die Einführung unserer Lösung in bestehende Fabrikanlagen hat der Anbieter zehn Schritte definiert:

1. Definition des Umfangs (Anzahl der Assets) je nach Kritikalitätsanalyse
2. Kostenvoranschlag und PO
3. Besuch vor Ort, um die benötigte Hardware zu definieren
4. Installation der Hardware in Eigenregie
5. Aufbau eines drahtlosen Netzwerks
6. Beginn der Datenerfassung
7. Erste menschliche Analyse → Zustand der Anlage bei T0
8. Beginn der KI-Verfolgung
9. Bericht des menschlichen Analysten an den Kunden, falls Maßnahmen erforderlich sind 
10. Follow-up-Sitzung

Stellungnahme der Jury

Hier wird ein drahtloses Sensorüberwachungssystem für Industrieanlagen – Vibration, Temperatur, Stöße usw. – ausgezeichnet, das um zusätzliche Parameter erweitert werden kann und ohne Beeinträchtigung bestehender Maschinen funktioniert. Das Unternehmen mit globaler Expertise bietet eine End-to-End-Lösung für verschiedene Branchen. Dies ermöglicht einen schnellen Zugriff auf Anlagen- und Maschinendaten sowie eine einfache IT-Integration.

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