digitale Transformation

Die Digitalisierung und der Einsatz Künstlicher Intelligenz erhöhen in produzierenden Unternehmen die Informationsdichte, führen aber nicht automatisch zu besseren Entscheidungen. Im Gegenteil: Steigende Komplexität und Entscheidungserschöpfung können die Handlungsfähigkeit von Teams und Führungskräften beeinträchtigen. Die Lösung: Entscheidungskompetenz muss zur strategischen Führungsaufgabe werden.

Digitale Lösungen in der Fabrik sind heute weit mehr als nur reine Unterstützungssysteme. Sie treiben Innovationen voran und schaffen die Grundlage dafür, Produktionsprozesse dynamisch, skalierbar und kundenorientiert auszurichten. Dadurch wird die Wettbewerbsfähigkeit langfristig gesichert und ausgebaut. Der Factory Innovation Award zeichnet herausragende Softwarelösungen und vorbildliche Anwendungsbeispiele aus.

Die Factory Innovation Awards zählen zu Europas bedeutendsten Auszeichnungen für Smart-Factory-Software. Jährlich bringen sie Anbieter, Anwender, Forschung und Weiterbildung zusammen und zeigen die Vielfalt digitaler Transformation. Im Fokus stehen Lösungen für KI, MES/MOM, IoT, Cybersecurity, Werkerassistenz und Nachhaltigkeit. Diese Ausgabe stellt die besten Lösungen vor – denn erfolgreiche Digitalisierung verbindet Technologie.

Rückblickend auf die Hannover Messe 2026 lassen wir eine Vielzahl von Stimmen zu Wort kommen, in denen sich Anerkennung und Neugier mischen. Auch in diesem Jahr zeigt die Messe, wie sehr sie dem internationalen Anspruch an einen Ort fruchtbarer Begegnungen und Erkenntnisse gewachsen ist – ganz gleich ob Aussteller, Besucherin, Veranstalterin oder Partner. An kaum einem anderen Ort wird die digitale Transformation in ihrer ganzen Bandbreite so greifbar wie hier.

Die digitale Transformation verläuft für jedes Unternehmen unterschiedlich und erfordert einen individuellen Weg, der zur eigenen Ausgangslage passt. Entscheidend ist eine klare Strategie: Wo steht das Unternehmen heute, wo soll es hin und welche Maßnahmen sind dafür nötig? Besonders KMU stehen vor der Herausforderung, Digitalisierung strukturiert zu planen, Verantwortlichkeiten zu klären und neue Technologien sinnvoll einzusetzen.

ZF hat mit der Digital Manufacturing Platform (DMP) eine der umfassendsten digitalen Transformationen der Fertigungsindustrie umgesetzt. Innerhalb kurzer Zeit entstand ein global einheitliches Produktionsnetzwerk, das Prozesse standardisiert, Datensilos auflöst und End-to-End-Transparenz schafft. Die Plattform ermöglicht eine hohe Skalierbarkeit und unterstützt agile, datenbasierte Entscheidungen – auch unter herausfordernden Bedingungen wie der Corona-Pandemie. Der Beitrag zeigt, wie ZF Digitalisierung als strategisches Fundament nutzt, um komplexe Produktionsstrukturen zu verbinden, Effizienzpotenziale zu erschließen und die Fertigung weltweit zukunftsfähig aufzustellen.

Was einst als Vision auf der Hannover Messe begann, prägt heute zunehmend die industrielle Realität. Der Wandel von Industrie 4.0 von ersten Pilotprojekten hin zur breiten Anwendung ist jedoch noch nicht abgeschlossen. Mit dem rasanten Fortschritt der Künstlichen Intelligenz erreicht die Entwicklung nun eine neue Stufe – zugleich rückt der Mensch stärker in den Mittelpunkt der digitalen Fabrik. Gefragt sind Technologien, die nicht nur Prozesse automatisieren, sondern Mitarbeitende gezielt unterstützen und neue Formen der Zusammenarbeit ermöglichen. Diese Ausgabe beleuchtet aktuelle Entwicklungen und zeigt, wie Unternehmen den Wandel erfolgreich gestalten können – von KI-Agenten und OT-Security über Plattformstrategien bis hin zu smarter Führung und zukunftsfähigen Organisationsmodellen.

Europas Unternehmen investieren massiv in KI. Doch viele KI-Projekte bleiben in der Pilotphase stecken. Nicht, weil die Systeme schlecht sind, sondern weil sich ihre Ergebnisse niemand erklären kann. „Der Algorithmus hat’s gesagt“ ist keine Basis für teure Entscheidungen. Backwell Tech hat eine KI entwickelt, die nicht nur schlau, sondern auch nachvollziehbar ist. Nur so wird KI zum Marktvorteil.

Die Automobilindustrie in Europa steht unter Druck: Kürzere Entwicklungszyklen treffen auf zunehmende Systemkomplexität, während regulatorische Anforderungen steigen. Die präzise, möglichst fehlerfreie Verknüpfung von Anforderungen mit Systemarchitektur und Tests wird dabei anspruchsvoller. Konventionelle Methoden stoßen an ihre Grenzen. Domänenspezifische generative KI kann kritische Engineering-Prozesse entlang des V-Modells beschleunigen und Designqualität verbessern.

Während KI in Großunternehmen zunehmend etabliert ist, stehen mittelständische Unternehmen vor der Herausforderung, geeignete KI-Anwendungsfälle zu identifizieren und erfolgreich umzusetzen. Durch die Kombination aus detaillierter Prozessanalyse, strukturiertem Kompetenzaufbau und systematischer Potenzialidentifikation konnten 21 konkrete KI-Einsatzmöglichkeiten identifiziert und mit einem Brandenburger Mittelständler validiert werden.