KI

Mit dem neuen Axial-Fluss-Motor und dem Digital Factory Campus zeigt Mercedes-Benz, wie Zukunft heute bereits Realität wird. Im ältesten noch produzierenden Werk des Automobilkonzerns in Berlin-Marienfelde trifft technologische Exzellenz auf Leidenschaft für Innovation. Entstanden ist mehr als ein neuer Antrieb: ein starkes Zeichen dafür, wie aus visionären Ideen eine neue industrielle Realität wächst.

KI, vernetzte Technologien und digitale Infrastrukturen verändern die industrielle Wertschöpfung. Damit wachsen zugleich die Anforderungen an Sicherheit und Resilienz. Der SIBB setzt sich dafür ein, dass gerade mittelständische Unternehmen neue Technologien nicht isoliert betrachten, sondern Digitalisierung, Cybersicherheit und betriebliche Umsetzung zusammendenken.

Die gleichzeitige Transformation hin zu mehr Digitalisierung und Nachhaltigkeit scheint auf den ersten Blick komplex – eröffnet jedoch zugleich erhebliche Chancen. Die Twin Transformation verbindet beide Dimensionen strategisch miteinander und hebt Synergien entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Aktuelle Erkenntnisse der anwendungsorientierten Forschung verdeutlichen, warum Unternehmen beide Transformationen gemeinsam denken müssen.

Am 20. Oktober 2026 erfahren Sie, wie intelligente Systeme erfolgreich in industrielle Prozesse integriert werden können. Das Symposium zeigt praxisnah, wie KI, Systemarchitekturen und datengetriebene Anwendungen wirtschaftlich umgesetzt und skaliert werden können. Profitieren Sie von Expertenwissen, Praxisbeispielen und neuen Impulsen.

Die Factory Innovation Awards zählen zu Europas bedeutendsten Auszeichnungen für Smart-Factory-Software. Jährlich bringen sie Anbieter, Anwender, Forschung und Weiterbildung zusammen und zeigen die Vielfalt digitaler Transformation. Im Fokus stehen Lösungen für KI, MES/MOM, IoT, Cybersecurity, Werkerassistenz und Nachhaltigkeit. Diese Ausgabe stellt die besten Lösungen vor – denn erfolgreiche Digitalisierung verbindet Technologie.

Die selbstlernende KI-Fabrik der Universität Potsdam verbindet Maschinen, Prozesse und Unternehmensplanung zu einem durchgängigen Entscheidungssystem. Statt lediglich Daten auszuwerten, erkennt die KI Zusammenhänge über Systemgrenzen hinweg, simuliert Handlungsoptionen und optimiert Abläufe autonom. So entsteht eine neue Ebene der Entscheidungsunterstützung für die industrielle Produktion.

Was einst als Vision auf der Hannover Messe begann, prägt heute zunehmend die industrielle Realität. Der Wandel von Industrie 4.0 von ersten Pilotprojekten hin zur breiten Anwendung ist jedoch noch nicht abgeschlossen. Mit dem rasanten Fortschritt der Künstlichen Intelligenz erreicht die Entwicklung nun eine neue Stufe – zugleich rückt der Mensch stärker in den Mittelpunkt der digitalen Fabrik. Gefragt sind Technologien, die nicht nur Prozesse automatisieren, sondern Mitarbeitende gezielt unterstützen und neue Formen der Zusammenarbeit ermöglichen. Diese Ausgabe beleuchtet aktuelle Entwicklungen und zeigt, wie Unternehmen den Wandel erfolgreich gestalten können – von KI-Agenten und OT-Security über Plattformstrategien bis hin zu smarter Führung und zukunftsfähigen Organisationsmodellen.

Die Smart Factory mit ihren KI-Anwendungen ist das neue Sinnbild wirtschaftlicher Leistungsfähigkeit. Klar definierte Abläufe, optimierte Prozesse und Roboter, die Einzelteile zu einem Ganzen fügen, prägen dieses Bild. Doch auch die intelligenteste Fabrik bleibt kein selbststeuerndes System. Menschen gestalten sie, treffen Entscheidungen, Prozesse und Prioritäten. Damit wird die Frage nach der Leistungsfähigkeit schnell auch zu einer Frage der Führung.

Trotz hoher KI-Investitionen arbeiten viele Fertigungsunternehmen noch mit Excel und isolierten Anwendungen. In diesem Beitrag erfahren Sie, warum veraltete IT-Architekturen zum Risikofaktor werden, wie Wertschöpfung direkt an der Maschine beginnt und welche Schritte nötig sind, um Fertigung flexibler, resilienter und zukunftssicher zu gestalten, von smarter IT bis zu erfolgreichem KI-Einsatz.

In der Elektronikfertigung treffen steigende Variantenvielfalt und volatile Lieferketten auf hohe Qualitätsziele. Damit Prozesse stabil und effizient bleiben, greifen KI-gestützte Systeme ein: Sie überwachen Materialflüsse, erkennen Abweichungen und planen Wartung vorausschauend. Das Autonomous Factory Concept von Panasonic weist den Weg zur adaptiven Produktion.