Technologie: Robotik

Obwohl Robotic Process Automation (RPA) seit Jahren existiert, ist das Thema aktueller denn je. Für zahlreiche Branchen weltweit hat sich die Technologie als effektiv erwiesen, wann immer es um die Automatisierung manueller, repetitiver und zeitintensiver Prozesse geht. Die Kombination mit künstlicher Intelligenz (KI) zur Automatisierung kognitiver Prozesse macht das Gebiet zunehmend noch attraktiver.

Die Programmierung von Robotern ist trotz Weiterentwicklungen in der Steuerungstechnik und Mensch-Maschine-Interaktion nach wie vor kompliziert und kostspielig. Gerade kleine und mittelständische Unternehmen sehen sich deshalb großen Hürden gegenüber. Eine vereinfachte und beschleunigte Kodierung – unter Zuhilfenahme von verschiedenen erweiterten Realitäten – kann eine große Entlastung sein.

Eine Fabrik ohne Menschen – die „Dark Factory“ – wird es auf absehbare Zeit nicht geben. Dennoch nehmen die Forderungen nach mehr Robotik wieder zu. Kündigungswellen, der Fachkräftemangel sowie die Nachwehen der Pandemie befeuern dieses Ansinnen. Und es ist durchaus sinnvoll – nur kommt es auf das richtige Maß an. Vor allem aber sollte die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine verbessert werden.

Ziel dieser Serie ist es, Industrie 4.0 in der Praxis anschaulich zu machen. Dazu stellt Factory Innovation in dieser Folge ausgewählte Fabriken vor, die Konzepte von Industrie 4.0 erfolgreich umgesetzt haben. Wie Digitalisierung und Lean Management zusammenpassen, wird diesmal bei der KEBA Industrial Automation Germany GmbH im mittelhessischen Lahnau eindrücklich vorgeführt.

Die Automatisierung von Maschinen und Anlagen entwickelt sich rasant – getrieben durch Industrie 4.0 und IIoT-Technologien wie Edge Computing. Ein wichtiger Trend ist der modulare Aufbau großer Systeme aus autark agierenden Teilsystemen, die kooperierende Roboter effizienter machen. EtherCAT hat sich als leistungsstarker Systembus für synchrone Bewegungssteuerung etabliert. Erfahren Sie, wie diese Technologie Effizienz und Präzision steigert.

Industrieroboter übernehmen in vielen Betrieben Aufgaben, die Beschäftigte bei monotonen oder gesundheitsgefährdenden Tätigkeiten entlasten. Trotz des Nutzens stellt sich die Frage: Wie sicher sind Industrieroboter? Dieser Beitrag beleuchtet kollaborierende Roboter (Cobots) und bietet eine Übersicht über Unfallgefahren, Schutzmaßnahmen, gesetzliche Vorgaben sowie technische Sicherheitsanforderungen.

Ziel dieser Serie ist es, Industrie 4.0 in der Praxis anschaulich zu machen. Dazu stellt Factory Innovation in dieser Folge ausgewählte Fabriken vor, die Konzepte von Industrie 4.0 erfolgreich umgesetzt haben. Wie das in der Elektronikfertigung geht, macht die Fabrik von Limtronik im hessischen Limburg vor. Über 130 Mitarbeiter bestücken auf 6 000 Quadratmetern jährlich über 4,5 Mio. Leiterplatten.

Viele KMUs sind als Zulieferer tätig und müssen variantenreiche Aufträge in kürzester Zeit bearbeiten. Damit zeitraubende Flaschenhälse gar nicht erst auftreten, ist die volle Kontrolle über alle Produktionsschritte unerlässlich. Dank Echtzeit-Daten via Cloud und Cloud-Computing in Verbindung mit kollaborierenden Industrierobotern (Cobots) können KMUs die eigene Produktion aus der Ferne optimieren.

Generell werden unter dem Begriff Robotik in mehreren Achsen bewegliche und frei programmierbare Geräte verstanden, die mit Werkzeugen und Sensoren ausgerüstet sind und die Aufgaben in der Produktion und im Service durchführen. Während Industrieroboter heute als Standardbausteine zur Automatisierung in vielen Produktionsbereichen eingesetzt werden, stehen Serviceroboter noch am Anfang ihrer Markteinführung.

In dieser Ausgabe erfahren Sie, wie Industrie 4.0 erfolgreich umgesetzt werden kann. Trotz Risiken und Bedenken häufen sich die Erfolgsgeschichten der Digitalisierung in der Industrie - wir haben für Sie Beispiele aus der Praxis. Außerdem erfahren Sie, wie eine dezentrale Taktsteuerung in der Serienfertigung gelingen kann.