Thema: Energie und Ressourcen

VITO ist eine unabhängige, strategisch ausgerichtete Forschungsorganisation mit 1.400 Mitarbeitern. Sie betreibt angewandte Forschung mit dem Ziel, mit Kreislaufwirtschaft die Autonomie und Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Industrie zu stärken, Gesellschaften widerstandsfähiger zu machen und die Qualität des Lebensumfeldes zu verbessern. Im Jahr 2024 stammten lediglich 12,2 % der in der EU verwendeten Materialien aus dem Recycling.

Deutschland verfügt im Bereich der Kunststoffindustrie über eine exzellente Forschungslandschaft und eine starke industrielle Basis. Dennoch gelingt es häufig nicht schnell genug, neue Kunststofftechnologien aus Laboren und Pilotanlagen in großtechnische industrielle Anwendungen zu überführen. Gerade im Bereich der Kreislaufwirtschaft zeigt sich diese Herausforderung besonders deutlich. Worauf kommt es beim Zusammenspiel zwischen Produzenten, Lieferketten, Politik und Gesellschaft an?

Effizienz, Flexibilität und Innovation prägen das Team hinter Canias. Die IAS zeigt im Wettbewerb besonderen Mehrwert, indem Nachhaltigkeit operativ nutzbar gemacht wird – mit integrierter ESG-Datenerfassung und Echtzeit-Transparenz. Die Smart Factory wird so steuerbar und effizienter. Seit 1989 wächst das Unternehmen global und setzt auf modernste Technologie, hohe Integrationsfähigkeit und praxisnahe Lösungen.

Moderne Infrastruktur ist ein zentraler Wettbewerbsfaktor industrieller Transformation. Zwei Praxisprojekte zeigen, wie neue industrielle Anwendungen ermöglicht und der Mittelstand bei der Digitalisierung und Klimatransformation unterstützt werden können. Beide Vorhaben leisten einen Beitrag zur digitalen und nachhaltigen Transformation, indem sie innovative Infrastrukturen und datenbasierte Grundlagen für zukunftsfähige Industrie- und Logistikprozesse schaffen. Wer in Deutschland über Infrastruktur spricht, denkt zunächst an Genehmigungsverfahren, Fachkräftemangel und längst veraltete Netze. Diese Diagnose ist nicht falsch, aber sie ist unvollständig. Denn parallel zu diesen strukturellen Hemmnissen entsteht in Deutschland eine bemerkenswert dichte Landschaft angewandter Infrastrukturforschung, die zeigt, wie leistungsfähige Netze und intelligente Energiesysteme industrielle Prozesse fundamental verändern können. Für den deutschen Mittelstand ist diese Entwicklung ...

Steigende Energiekosten und ehrgeizige Klimaziele stellen Produktionsbetriebe vor die Herausforderung, ihren Energieeinsatz effizienter zu gestalten. Energiemanagementsysteme schaffen die nötige Transparenz über Verbräuche, Lastspitzen und Prozesse. Sie ermöglichen es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, Einsparpotenziale systematisch aufzudecken, gezielte Maßnahmen einzuleiten und deren Erfolge messbar zu machen.

Steigende Energiepreise, strengere Regulierung und wachsende Erwartungen an nachhaltige Lieferketten setzen Unternehmen unter Druck. OekoProOf entwickelt digitale Lösungen für energieintensive Branchen: Ein Planungstool optimiert die Chargenreihenfolge, senkt Energieverbrauch und CO₂-Ausstoß. Ein Transparenztool erfasst Emissionen auf Chargenebene und bildet die Grundlage für einen Digitalen Prozesspass.

Der Einsatz des XGBoost-Verfahrens revolutioniert die Bedarfsprognose und Logistikplanung in der Supply Chain. Durch die präzise Vorhersage von Absatz- und Ressourcenschwankungen ermöglicht es Unternehmen, die Produktionsplanung und Logistik zu optimieren und zuverlässigere Entscheidungen zu treffen. In einem zunehmend dynamischen Marktumfeld steigert XGBoost die Effizienz und reduziert das Risiko von Fehlplanungen.

In der praxisnahen Lernfabrik des IIM-Instituts erleben Teilnehmende reale Produktionsprozesse rund um die Herstellung eines Scooters. Von Lean über Digitalisierung bis Nachhaltigkeit: Die modularen Trainings fördern durch Learning-by-Doing nachhaltiges Wissen und machen komplexe Themen unmittelbar erlebbar – für Studium, Beruf und Industrie.

In der Fertigungsindustrie steht ein Paradigmenwechsel bevor. Initiativen im Kontext von Industrie 4.0 und Manufacturing-X bieten eine größere Transparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Dank objektzentrierter Datenhaltung können Hersteller künftig auf Einzelproduktebene denken und agieren. Der AAS-Datenstandard ermöglicht dabei einen eindeutigen Digitalen Schatten zu jedem gefertigten Produkt.

Wie behalten Sie den Überblick über offene Punkte in komplexen Projekten? Mit den LOP Burndown-Charts von COMAN Software wird das Projekttracking zum Kinderspiel. Dank der Echtzeit-Visualisierung von Fortschritten und Engpässen können Teams schneller reagieren und priorisieren. Das ermöglicht nicht nur eine optimale Ressourcennutzung, sondern einen effizienten und termingerechten Projektabschluss.