Thema: Lean Production

Viele Lean-Initiativen scheitern, weil sie nur auf Methoden setzen und kulturelle Faktoren vernachlässigen. Lean as a Service verbindet externe Führungskräfte, präzise Analysen und maßgeschneiderte Maßnahmen. So entstehen Strukturen, die klare Verantwortung und Zusammenarbeit fördern. Der Ansatz stärkt Motivation und ermöglicht es Unternehmen, Lean dauerhaft wirksam in alle Bereiche zu integrieren.

Ein leistungsstarkes, wirtschaftliches und zukunftsorientiertes Produktportfolio ist die Grundvoraussetzung für ein profitables Unternehmen. Doch viele Firmen tappen angesichts Tausender von Produkten im Dunkeln: Unbeleuchtet bleiben unter anderem die Komplexitätskosten. Als datengetriebene Lösung findet Product Mining hier schnell Antworten auf zentrale Fragen und hilft, das Portfolio systematisch, präzise und effizient zu verschlanken.

In der LEAD Factory lernen Teilnehmer am Beispiel der Montage und Fertigung eines Produkts ineffiziente Prozesse zu erkennen und zu verbessern. Die Trainings vermitteln praxisnahes Wissen über Lean Management, Energieeffizienz und Emissionen (CO2), agile Produktion sowie Digitalisierung. Was die Lernfabrik noch alles kann, hat uns Professor Christian Ramsauer im Interview erzählt.

Die digitale Transformation scheitert oft nicht an moderner Technologie, sondern an grundlegenden organisatorischen Faktoren. Entscheidend für den Erfolg sind klar definierte Prozesse, strukturiertes Datenmanagement und die aktive Einbindung der Mitarbeiter in den Wandel. Fünf konkrete Schritte zeigen, wie Unternehmen diese Herausforderungen meistern und das Smart-Factory-Konzept erfolgreich umsetzen können..

Unternehmen müssen ihre Verpackungen nachhaltiger und ressourceneffizienter gestalten. Das VDI Zentrum Ressourceneffizienz (VDI ZRE) hat dafür den Ressourcencheck „Produkt- und Umverpackungen“ entwickelt – ein kostenfreies Online-Tool, das gezielt Einsparpotenziale bei Materialverbrauch und Energie aufzeigt. Mit einem durchdachten Verpackungsdesign können Unternehmen Rohstoffe sparen und Abfall reduzieren.

ASMPT präsentiert mit dem Factory Equipment Center eine Lösung für das Asset- und Wartungsmanagement in der SMT-Fertigung. Die Software vernetzt alle Assets wie Feeder und Bestückköpfe und automatisiert deren Verwaltung und Wartung. Echtzeit-Dashboards zeigen Standort, Zustand und Wartungshistorie an. Proaktive Instandhaltung, dynamische Planung und digitale Workflows sorgen für maximale Effizienz.

Die Digitalisierung der Produktionsumgebung mit Kommunikations- und Informationssystemen stellt Unternehmen vor große Herausforderungen. Verschiedene Lösungsansätze adressieren Anforderungen wie Datenaufkommen, Sicherheit, Interoperabilität und Zuverlässigkeit. Am Beispiel der Elbfabrik des Fraunhofer IFF wird gezeigt, wie eine vernetzte Produktionsumgebung der Zukunft gestaltet werden kann.

An der Abdullah-Gül-Universität in Kayseri wurde eine hochmoderne Modellfabrik geschaffen, die innovative Fertigungstechnologien mit praxisnaher Schulung verbindet. Gemeinsam mit der lokalen Handelskammer hat Industrial Application Software eine Lernfabrik entwickelt, in der das ERP-System Canias auch die Schulungsabläufe organisiert. Ein Rundgang offenbart ein durchdachtes Konzept.

Labore und Lernfabriken sind komplexe Trainings- und Ausbildungsumgebungen, die reale Bedingungen simulieren und zu Verbesserungen im Produktionsalltag inspirieren sollen: Produktivitätssteigerungen, kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten. Durch die praxisnahe und experimentelle Vorbereitung auf Prozesse und Bestandteile des späteren Arbeitsumfelds erfüllen Labore an Hochschulen eine wichtige Funktion zwischen Forschung und Industrie.

Synera hat in Zusammenarbeit mit ARRK Engineering und FACTON eine innovative Cost-Engineering-Lösung entwickelt. Diese Lösung reduziert die Komplexität der Kostenplanung erheblich, optimiert Kostenrechnungen in Echtzeit und ermöglicht Ingenieuren präzise Echtzeit-Schätzungen für Komponentenkosten und CO2-Emissionen.