Industrie 4.0

Industrie 4.0 beschreibt eine Abkehr von der klassischen automatisierten Fabrik, die große Mengen gleichartiger Produkte auf der Basis zentraler Produktionspläne herstellt. Vision ist die selbstorganisierte Fabrik, in der intelligente und teilautonome Objekte interagieren und es gelingt, die zunehmende Individualisierung der Produkte mit den Vorteilen von Großserienproduktion zu verbinden (Mass Customization). Wesentliche Konzepte von Industrie 4.0 sind cyber-physische Systeme, deren Vernetzung zum Internet der Dinge und die verbesserte Mensch-Technik-Interaktion (MTI) bzw. Human Maschine Interaction (HMI). Diese Systeme enthalten eine umfangreiche Sensorik (u. a. AutoID-Technologien und Smart Sensors) und statten Systeme und Produktionsobjekte mit erweiterten Fähigkeiten zur Umgebungserfassung aus.

Flexible Canias-Lösungen dank fortschrittlicher Technologien Im Gespräch mit Kürsad Karaman, Vice President Europe IAS - Industrial Application Software

Erfahren Sie wie die Industrial Application Software die Zukunft der Unternehmenssoftware mit innovativen Lösungen und einem offenen Ansatz für Quellcode gestaltet. Entdecken Sie, wie Transparenz und Anpassungsfähigkeit in der ERP-Welt neue Maßstäbe setzen und welche Visionen die IAS für die digitale Transformation ihrer Kunden hat.

Industrie 4.0 bei tesa: Der intelligente Ballen Im Gespräch mit Johannes Goes, Head of Technology & Digitalization im tesa Werk Hamburg

Mit dem Projekt „Der intelligente Ballen“ zeigt tesa, wie Digitalisierung Qualität neu definiert. Dank präziser Fehlerverfolgung, geringer Positionstoleranzen und effizienter Produktion sinken Reklamationen, während Kundenzufriedenheit und Nachhaltigkeit steigen. Industrie 4.0 wird bei tesa praxisnah umgesetzt – für mehr Effizienz, Transparenz und Zukunftssicherheit. Wie das genau funktioniert, erläutert Johannes Goes im Interview.

Best-of FI Award 2025: Anderson Europe GmbH „Nachhaltigkeit mit geringem Aufwand“ – Sieger Industrie 4.0 in der Praxis (Anwender)

Mit der Sustainability-Funktion von Monitor ERP hat Anderson Europe GmbH den CO₂-Fußabdruck ihrer Produkte erstmals umfassend analysiert – inklusive Scope 1–3. So identifizieren wir gezielt Emissionsquellen, optimieren Prozesse und erfüllen gesetzliche Vorgaben. Ein echter Schritt hin zur nachhaltigen Fabrik – transparent, effizient und zukunftsorientiert.

Best-of FI Award 2025: EDAG Engineering GmbH „Automatisierung aus einer Hand“ – Sieger Plattformen für die vernetzte Fabrik (Anbieter)

In der Entwicklung von Produkten und Produktionsprozessen arbeiten verschiedene Fachdisziplinen mit spezialisierten Tools. Die Plattform von EDAG integriert Daten aus CAD, Simulation, den Entwicklungsprozessen und dem Projektmanagement in einer gemeinsamen Umgebung. Damit hat das Unternehmen den Preis für die innovativste Plattform gewonnen. Lesen Sie hier mehr über die USPs.

„Wie eine echte Fabrik“: innovativ, vernetzt, praxisnah Im Gespräch mit Malte Teichmann, Head of Learning Factory Development des WIDG e.V.

Im InTraLab des WiDG e.V. an der Universität Potsdam wird Digitalisierung erlebbar: In einer flexiblen Lernfabrik trainieren Auszubildende, Fach- und Führungskräfte reale Szenarien mit AR, VR und IIoT. Statt trockener Theorie stehen praxisnahe Schulungen, moderne Didaktik, Gamification und individuell anpassbare Lernpfade im Fokus – für messbare Kompetenzen, nachhaltige Transformation und echte Zukunftsfähigkeit.

Von der Manufaktur zur Smart Factory 5 Erfolgsfaktoren für eine gelungene digitale Transformation

Die digitale Transformation scheitert oft nicht an moderner Technologie, sondern an grundlegenden organisatorischen Faktoren. Entscheidend für den Erfolg sind klar definierte Prozesse, strukturiertes Datenmanagement und die aktive Einbindung der Mitarbeiter in den Wandel. Fünf konkrete Schritte zeigen, wie Unternehmen diese Herausforderungen meistern und das Smart-Factory-Konzept erfolgreich umsetzen können..

Lasst das Potenzial von Daten nicht links liegen! Interview mit Thomas Hahn und Dr. Dominik Rohrmus, Labs Network Industrie 4.0

In einer vernetzten Welt sind Datenökosysteme der Schlüssel zu einem sicheren Informationsaustausch. Dank Ihnen können Unternehmen Daten teilen und gleichzeitig die Kontrolle behalten. Für die globalen Lieferketten gewinnen internationale Datenökosysteme an Bedeutung. Sie schaffen eine vertrauenswürdige Infrastruktur für den grenzüberschreitenden Datenaustausch und ermöglichen neue Geschäftsmodelle.

Die Lösung der Vertrauensfrage in digitalen Ökosystemen Drei Ansätze für sichere IIoT- und Industrie 4.0-Transaktionen

Das Industrial Internet of Things und Industrie 4.0 werden ihr enormes Nutzenpotenzial nur dann ausschöpfen können, wenn ihre Prinzipien auf die gesamte Wertschöpfungskette ausgedehnt werden. Dem steht jedoch die Unsicherheit entgegen, wie Unternehmen dem Partner bei Transaktionen in digitalen Ökosystemen vertrauen können. Der Beitrag erläutert drei Ansätze, um das heute schon umsetzen zu können.

Predictive Maintenance in der Fertigung Eine solide Architektur als Basis für die datengestützte Optimierung

In der Industrie ist die Reduzierung von Ausfallzeiten ein wichtiger Wettbewerbsfaktor. Ungeplante Ausfälle verursachen hohe Kosten in Form von Lieferverzögerungen, Vertragsstrafen und Umsatzverlusten. Dank umfangreicher Datenströme, IoT-Systeme und der Integration moderner KI-Technologien – zusammengeführt im Ansatz der Predictive Maintenance – können Unternehmen Wartungsprozesse optimieren und dadurch ungeplante Stillstandszeiten minimieren.

Schleppende Digitalisierung im Mittelstand (KMU) Studie deckt alarmierende Zustände bei deutschen KMU auf – Teil 1

Mittelständische Unternehmen sind das Herz der deutschen Wirtschaft und von größter Bedeutung für die Beschäftigung und den Wohlstand in Deutschland. Es ist unbestritten, dass die Digitalisierung das Potenzial hat, Geschäftsprozesse und Geschäftsmodelle zu verbessern und weiterzuentwickeln. Aber wo stehen die Unternehmen dann in der Digitalisierung? Dieser Frage geht eine Studie der Technischen Hochschule Mittelhessen nach.