Industrie 4.0

Flexible Canias-Lösungen dank fortschrittlicher Technologien

Im Gespräch mit Kürsad Karaman, Vice President Europe IAS - Industrial Application Software
14.05.2025 - von Redaktion FI
Lesedauer:  2 Minuten
Kürsad Karaman, Vice President Europe IAS – Industrial Application Software © MCO Digital Media Agency

Die Industrial Application Software wurde 1989 gegründet, ist spezialisiert auf ERP-Lösungen, Automatisierung, IoT und Business Intelligence Lösungen. Wir arbeiten mit Leidenschaft für die digitale Transformation unserer Kunden. Als mittelständische, international tätige Unternehmens-Gruppe mit über 400 Mitarbeitern und über 35 Jahren Erfahrung unterstützen wir Unternehmen aller Größenordnungen in unterschiedlichsten Branchen – unsere Lösung Canias wird in über 30 Ländern in 16 Sprachen von über 70.000 Anwendern täglich erfolgreich genutzt.

Was verbirgt sich hinter der Canias?

Canias ist mehr als ein ERP-System – eine umfassende, flexible und intelligente Business-Lösung, die ERP, IoT und Big Data verbindet mit hoher Integrationsphilosophie, neuster Technologie und äußerster Flexibilität im Standard. Die Lösung vereint über 80 Module und geht in ihrem Funktionsumfang weit über die klassischen ERP-Funktionen hinaus. Durch die Entwicklungsumgebung TROIA erhält der Kunde einen direkten und uneingeschränkten Zugriff auf den Source-Code der Applikation und kann bei Bedarf selbst Änderungen vornehmen und somit hohe Flexibilität und nachhaltige Effizienzvorteile erreichen, ohne den Standard zu verlassen.

Was sind die Ziele von der IAS?

Wir möchten Lösungen anbieten, die die globale Wettbewerbsfähigkeit aller unserer Stakeholder erhöhen, indem wir Innovationen und zukunftssichere Technologien schaffen, die auch unter politischen und wirtschaftlichen Unsicherheiten Effizienz erzeugen können.

Was gefällt Kunden an Ihrem System?

Dank der umfangreichen Einstellmöglichkeiten, dem Low-Code/No-Code-Ansatz und dem Zugriff auf den Source-Code erreichen unsere Kunden höchste Flexibilität im Standard. Durch die spezielle IAO-Technologie lassen sich Drittsysteme leicht integrieren. In der Smart Factory arbeiten Canias IoT und ERP Hand in Hand, um wertvolle Daten aus dem Produktionsbereich zu gewinnen und zu nutzen.

Canias © ias_shutterstock
Canias © ias_shutterstock

In welchen Branchen können Sie besonders gut Vorteile für Ihre Kunden erzielen?

Dank unserer mehr als 35-jährigen internationalen Marktpräsenz verfügen wir über Standardfunktionalitäten für nahezu alle Branchen weltweit. Ebenso können wir dank unserer Flexibilität maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anbieten.

Herr Karaman herzlichen Dank für das Gespräch!

Mehr erfahren über

Industrial Application Software

Das könnte Sie auch interessieren

Industrie 4.0 bleibt der Leitstern der Produktion

Industrie 4.0 bleibt der Leitstern der Produktion

Smart Factory, KI-Hype und die Zukunft autonomer Produktionssysteme
Deutschland gilt als einer der Pioniere der Industrieautomatisierung. Gleichzeitig verändern Digitalisierung, KI und geopolitische Verschiebungen die industrielle Landschaft rasant. Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke gehört zu den Vordenkern der Smart Factory. Im Interview spricht er über die Ursprünge von Industrie 4.0, die Herausforderungen für den Mittelstand und die Zukunft autonomer Produktionssysteme.
Industrie 5.0 – Buzzword oder Paradigmenwechsel?

Industrie 5.0 – Buzzword oder Paradigmenwechsel?

Neue Entscheidungslogik als Schlüssel für smarte Produktion
Industrie 5.0 wird kontrovers diskutiert: Paradigmenwechsel oder neues Label für Industrie 4.0? Eines ist klar: Für Smart Manufacturing braucht es mehr als intelligente Maschinen – nämlich intelligente Entscheidungsarchitekturen. Die Zusammenarbeit von Autonomie, Eskalation und dem Menschen im Regelkreis entscheidet darüber, ob industrielle Systeme verantwortbar, resilient und nachvollziehbar handeln können.
Schlüssel zu mehr Leistung – smart, prädiktiv, vernetzt

Schlüssel zu mehr Leistung – smart, prädiktiv, vernetzt

Autonomous Factory Concept: Auf dem Weg zur selbstoptimierenden Fertigung
In der Elektronikfertigung treffen steigende Variantenvielfalt und volatile Lieferketten auf hohe Qualitätsziele. Damit Prozesse stabil und effizient bleiben, greifen KI-gestützte Systeme ein: Sie überwachen Materialflüsse, erkennen Abweichungen und planen Wartung vorausschauend. Das Autonomous Factory Concept von Panasonic weist den Weg zur adaptiven Produktion.
Wertschöpfung 4.0 – Der Batteriepass als Gamechanger

Wertschöpfung 4.0 – Der Batteriepass als Gamechanger

Nachhaltiges Supply Chain Management durch Digitale Zwillinge
Batterien sind die treibende Kraft der modernen Welt. Sie stecken in Smartphones ebenso wie in Elektrofahrzeugen, und der weltweite Bedarf steigt stetig. Gleichzeitig gilt es, Ressourcenknappheit zu bewältigen und eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu schaffen. Ein wichtiger Schritt ist der Digitale Produktpass für Batterien, der ab Februar 2027 verpflichtend wird und Unternehmen vor große Herausforderungen stellt.
„Technologien müssen zu einem Ganzen synthetisiert werden“

„Technologien müssen zu einem Ganzen synthetisiert werden“

Im Gespräch mit Uta Groß, Associate Director bei Verizon Business
Digitale Technologien transformieren die Produktion, verändern Arbeitsplätze und definieren Wettbewerbsvorteile neu. Während die Landschaft der IT-Trends unübersichtlicher wird, müssen Unternehmen intelligente Strategien nutzen. Was sind die wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Rahmenbedingungen der Digitalen Transformation? Was bedeutet das für Digitalisierungsprojekte? Und welchen Unterschied macht hierbei die Unternehmensgröße?
Gamechanger für die Industrie 4.0

Gamechanger für die Industrie 4.0

Mehr Standard für den Digitalen Zwilling
Industrieunternehmen setzen große Hoffnungen auf den Digitalen Zwilling. Angesichts der vielversprechenden Vorteile ist das nicht verwunderlich. Die virtuellen Abbilder physischer Industrieprodukte sollen Prozesse optimieren, Stillstände vorhersagen und somit Kosten einsparen. Doch bislang klaffen Theorie und Praxis. Was aber, wenn Maschinen, Systeme und Software eine standardisierte Sprache sprechen könnten?
Lisa Boehme