digitaler Zwilling

FI 5/2025: Digitaler Zwilling und Produktpass

FI 5/2025: Digitaler Zwilling und Produktpass

Zwei Technologien, die sich ergänzen – für mehr Transparenz und Resilienz
Digitale Zwillinge und Produktpässe sind Schlüsselkonzepte für die Industrie 4.0. Während der Digitale Zwilling den Lebenszyklus eines Produkts begleitet, bündelt der Digitale Produktpass Informationen zu Materialien, CO₂-Fußabdruck und Recyclingfähigkeit. Diese Ausgabe von Factory Innovation erkundet die Technologien und erläutert, weshalb offene Datenstrukturen, Compliance und eine smarte Vernetzung essenziell für nachhaltige Wettbewerbsvorteile sind.
„Wir werden morgen doppelt verkaufen!“

„Wir werden morgen doppelt verkaufen!“

Der Digitale Zwilling für neue Ertragsquellen im Maschinenbau
Der Maschinenbau, innovativ wie er ist, wandelt sich. Neben dem physischen Produkt wird künftig ein Digitaler Zwilling „produziert“ und ausgeliefert – strukturiert, interoperabel und über den gesamten Lebenszyklus nutzbar. Dieser Zwilling enthält regulatorisch relevante Informationen, ermöglicht unternehmensübergreifenden Datenaustausch für produktives Arbeiten und eröffnet neue Geschäftsmodelle.
Best-of FI Award 2025: ISG Industrielle Steuerungstechnik

Best-of FI Award 2025: ISG Industrielle Steuerungstechnik

ISG-virtuos für fehlerfreie Engineeringprozesse – Sieger Industrie 4.0 in der Praxis (Anbieter)
ISG-virtuos ermöglicht die automatisierte Erstellung und durchgängige Nutzung digitaler Zwillinge für Industrie 4.0. Die Software unterstützt detaillierte Simulationen und virtuelle Inbetriebnahmen, erkennt Fehler frühzeitig und reduziert Stillstandzeiten. Mit Echtzeitsimulation und offenen Schnittstellen integriert sich ISG-virtuos nahtlos in bestehende Systeme und verbessert Effizienz, Nachhaltigkeit und Kosten im Engineering.
Virtuelle Simulationsplattform – echtzeitfähig, zukunftsstark

Virtuelle Simulationsplattform – echtzeitfähig, zukunftsstark

Im Gespräch mit Dr.-Ing. Christian Scheifele, Geschäftsführender Gesellschafter bei ISG
Simulationstechnik ist ein Schlüssel für effiziente Planung und Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen durch Digitale Zwillinge. Sie reduziert Entwicklungszeiten und erhöht die Planungssicherheit. Unternehmen erkennen frühzeitig Fehler und verbessern die Ressourcennutzung. Echtzeitfähige Simulationen unterstützen alle Engineeringphasen – von Prototyp bis Wartung – und senken Kosten über den gesamten Zyklus.
Best-of FI Award 2025: tesa Werk Hamburg GmbH

Best-of FI Award 2025: tesa Werk Hamburg GmbH

„Digitale Fehlererfassung“ – Sieger Industrie 4.0 in der Praxis (Anwender)
Mit der Sustainability-Funktion von Monitor ERP hat Anderson Europe GmbH den CO₂-Fußabdruck ihrer Produkte erstmals umfassend analysiert – inklusive Scope 1–3. So identifizieren wir gezielt Emissionsquellen, optimieren Prozesse und erfüllen gesetzliche Vorgaben. Ein echter Schritt hin zur nachhaltigen Fabrik – transparent, effizient und zukunftsorientiert.
FI 2/2025: Manufacturing-X

FI 2/2025: Manufacturing-X

Vernetzte Datenräume zur Stärkung von Innovation, Resilienz und Wettbewerbsfähigkeit
Daten als Schlüssel zur Zukunft – in der vernetzten Welt der Industrie 4.0 sind Datenökosysteme der Motor für so zentrale Themen wie Innovation und Nachhaltigkeit. Sie ermöglichen optimierte Prozesse, fördern neue Geschäftsmodelle und stärken die Wettbewerbsfähigkeit. Doch wie lässt sich der Umgang mit Daten in Unternehmen systematisch verbessern?
Vernetzte Wertschöpfung als Zukunft der Produktion

Vernetzte Wertschöpfung als Zukunft der Produktion

Mehr Wert aus Daten in Datenökosystemen schöpfen
Vernetzte Wertschöpfung ist die Zukunft der Produktion. Deutsche Unternehmen haben dank führender Maschinenbauer und Automatisierungsexperten beste Voraussetzungen, um durch digitale Technologien neue Potenziale zu erschließen. Doch Erfolg erfordert mehr als Technologie, wie kann das realisiert werden? Nur durch Kooperation und smarte Produkt-Service-Systeme können nachhaltige Wettbewerbsvorteile entstehen.
Roboterhund trifft auf fotorealistische Digitale Zwillinge

Roboterhund trifft auf fotorealistische Digitale Zwillinge

Autonome Navigation und Interaktion in der Industrie neu definiert
sponsored
Fotorealistische digitale Zwillinge und Roboterhunde? Wie passt das zusammen? Framence ist gerade dabei, Roboterhunden beizubringen, Fabriken autonom zu erkunden und sogar mit ihrer Umgebung zu interagieren. Ohne mühsames „an-der-Leine-führen“ soll der Roboter Bedienelemente erkennen und Daten ablesen – voll automatisiert und flexibel. Der Schlüssel dazu: fotorealistische digitale Zwillinge.
Ein Digitaler Zwilling kommt selten allein

Ein Digitaler Zwilling kommt selten allein

Digitale Repräsentanz für mehr Nachhaltigkeit
Unabhängig von Größe und Branche sind Unternehmen auf effizientere Prozesse und eine positive Nachhaltigkeitsbilanz angewiesen. Bei der Umsetzung kommt es dabei auf neue Technologien und eine verlässliche Datenbasis an. Digitale Zwillinge, virtuelle Kopien eines physischen Assets, versprechen dabei eine entscheidende Hilfestellung – von Echtzeitanalysen über Produktionssteigerungen bis zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.
Der lange Weg zur Produktion der Zukunft 

Der lange Weg zur Produktion der Zukunft 

Von Industrie 4.0 über Production Level 4 zur Ära der Anwendung
Neue Entwicklungen weisen den Weg zur Umsetzung der Idee von Industrie 4.0: Datenräume, Verwaltungsschalen, Künstliche Intelligenz, Digitale Zwillinge. Doch weil der Ansatz runderneuert werden sollte, hat die SmartFactory Kaiserslautern das Konzept nachgeschärft und das Update Production Level 4 genannt. Doch damit nicht genug: Industrie 4.0 muss sich auf dem Shopfloor endlich beweisen und zur Erhöhung der Wertschöpfung beitragen.
1 2 4