Prozessoptimierung

Nach Jahren der Warnungen ist es nun so weit: Die Digitalisierung wurde verschlafen und der Druck ist enorm. Während digitale Plattformen in anderen Branchen bereits etabliert sind, stehen viele Fertigungsunternehmen erst am Anfang dieser Transformation. Dabei bieten gerade Produktionsdaten und digitale Plattformen riesige Potenziale – von verkürzten Time-to-Market-Zyklen über optimierte Ressourcensteuerung bis zu völlig neuen Geschäftsmodellen.

Smart Cutting kombiniert Digital Retrofit, Condition Monitoring und KI, um die Produktivität im industriellen Sägeschnitt zu steigern. Durch Echtzeit-Datenanalyse und Machine Learning werden Maschinenzustände überwacht, Anomalien erkannt und Materialklassifikation automatisiert – für mehr Effizienz, weniger Stillstand und höhere Produktqualität.

Steigende Energiepreise, strengere Regulierung und wachsende Erwartungen an nachhaltige Lieferketten setzen Unternehmen unter Druck. OekoProOf entwickelt digitale Lösungen für energieintensive Branchen: Ein Planungstool optimiert die Chargenreihenfolge, senkt Energieverbrauch und CO₂-Ausstoß. Ein Transparenztool erfasst Emissionen auf Chargenebene und bildet die Grundlage für einen Digitalen Prozesspass.

Digitale Zwillinge und Produktpässe sind Schlüsselkonzepte für die Industrie 4.0. Während der Digitale Zwilling den Lebenszyklus eines Produkts begleitet, bündelt der Digitale Produktpass Informationen zu Materialien, CO₂-Fußabdruck und Recyclingfähigkeit. Diese Ausgabe von Factory Innovation erkundet die Technologien und erläutert, weshalb offene Datenstrukturen, Compliance und eine smarte Vernetzung essenziell für nachhaltige Wettbewerbsvorteile sind.

Eine vernetzte Produktion erfordert volle Transparenz über Prozesse, Ressourcen und Qualität. MES- und MOM-Lösungen übernehmen eine Schlüsselrolle zwischen Fertigung und Unternehmens-IT. Sie erfassen Produktionsdaten in Echtzeit, steuern Abläufe und machen Leistungskennzahlen sichtbar. So lassen sich Durchlaufzeiten verkürzen, Stillstände vermeiden und Effizienzpotenziale ausschöpfen – ein Kernbaustein moderner Industrie 4.0-Strategien.

ISG-virtuos ermöglicht die automatisierte Erstellung und durchgängige Nutzung digitaler Zwillinge für Industrie 4.0. Die Software unterstützt detaillierte Simulationen und virtuelle Inbetriebnahmen, erkennt Fehler frühzeitig und reduziert Stillstandzeiten. Mit Echtzeitsimulation und offenen Schnittstellen integriert sich ISG-virtuos nahtlos in bestehende Systeme und verbessert Effizienz, Nachhaltigkeit und Kosten im Engineering.

Simulationstechnik ist ein Schlüssel für effiziente Planung und Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen durch Digitale Zwillinge. Sie reduziert Entwicklungszeiten und erhöht die Planungssicherheit. Unternehmen erkennen frühzeitig Fehler und verbessern die Ressourcennutzung. Echtzeitfähige Simulationen unterstützen alle Engineeringphasen – von Prototyp bis Wartung – und senken Kosten über den gesamten Zyklus.

Die Digitalisierung verspricht erhebliche Effizienzsteigerungen in der Produktion. Ein Schlüssel hierzu sind Anwendungen auf Basis von Low-Code-Plattformen, welche die Integration verschiedener Systeme erleichtern und benutzerfreundliche Lösungen für individuelle Prozessanforderungen schaffen. Erhalten Sie einen Überblick über die Low-Code-Technologie und lernen Sie Nutzen und Vorteile für Fertigungsprozesse kennen.

Künstliche Intelligenz wird die Art und Weise, wie Produktionsprozesse gesteuert werden, verändern. Doch bei welchen Funktionen nutzt Fertigungssoftware heute bereits KI und welche Entwicklungen gibt es für die kommenden Jahre? Factory Innovation hat bei Anbietern nachgefragt.

Bei der kundenindividuellen Produktion ist ein durchgängiger Informations- und Materialfluss eine besonders wichtige Erfolgsvoraussetzung. Schnittstellenprobleme im Informations- und Materialfluss führen zu Störungen bei den Prozessabläufen. Ein integriertes Schnittstellenmanagement hilft, die Prozessperformance entlang der Supply Chain zu steigern und die Zielsetzungen der kundenindividuellen Produktion zu realisieren.