Supply Chain: interoperabel, intelligent, ganzheitlich

Herr Kiefer, was verbirgt sich hinter ORBIS SE?

Die ORBIS ist ein weltweit tätiges Software- und Business- Consulting-Unternehmen mit Sitz in Saarbrücken. Als Unternehmensberatung wissen wir, wie wir bei unserer Zielgruppe (mittelständische Unternehmen und internationale Konzerne) die Geschäftsprozesse optimieren und digitalisieren können. Zu den Dienstleistungen unserer Firma gehören neben der Strategieberatung Ihrer IT auch unser umfassendes Branchen-Know-how, Systemimplementierung und -integration sowie die Beratung zu Organisation, Management und Prozessen in Ihrem Unternehmen.

Welchen Kundennutzen können Sie mit Ihrer Funktionalität für Ihre Kunden sicherstellen?

ORBIS DSP ermöglicht Interoperabilität in Produktion und Logistik zur Realisierung einer intelligenten Fabrik. Grundlegende Funktionen sind die Vernetzung aller beteiligten Akteure – Systeme, Maschinen, Menschen, Prozesse.

Zudem bieten wir dem Kunden die Möglichkeit, über die reine Vernetzung der einzelnen Komponenten hinaus Logiken auf unterschiedlichen Ebenen abzubilden – bis hin zu komplexen, prozessübergreifenden Logiken. Ziel ist es, dezentrale und unabhängig voneinander ablaufende und dadurch resiliente Prozesse zu gestalten. Durch Cloud-basierte Services auf unterschiedlichen Plattformen, Low-Code-Apps oder Analysetools anderer Anbieter realisieren wir einen Best-of-Breed-Ansatz, damit unsere Kunden den größten Nutzen haben.

Sie sprechen von Vernetzung – welche Bedeutung nimmt ORBIS DSP in der vernetzten Fabrik ein?

ORBIS DSP schafft die Grundlage für die Vernetzung und ermöglicht damit die Kommunikation zwischen einzelnen Akteuren sowie die Sicherstellung der Verbindung zwischen Shopfloor- und Business-Prozessen. Für die Integration von Systemen und Maschinen unterstützen wir alle marktbekannten Protokolle und binden diese nativ oder via OPC-UA an. Bei der Integration des SAP-Backends setzen wir auf unsere eigene, auf OData basierende Schnittstelle und Standardschnittstellen.

Wo sehen Sie weitere Herausforderungen für produzierende Unternehmen?

Im Wesentlichen in den folgenden Bereichen: Globalisierung und Wettbewerb, technologischer Wandel, Fachkräftemangel und Qualifikationslücken, Ressourcenknappheit und Nachhaltigkeit, Supply-Chain-Risiken und regulatorische Anforderungen. Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert eine ganzheitliche und strategische Herangehensweise, bei der Unternehmen Innovationen vorantreiben, ihre Prozesse optimieren und Partnerschaften aufbauen, um sich an ein sich ständig veränderndes Geschäftsumfeld anzupassen.

Welche Rolle spielt dabei Künstliche Intelligenz?

Künstliche Intelligenz spielt im Bereich der Automatisierung im Maschinenbau eine entscheidende Rolle: KI-Algorithmen analysieren Produktionsdaten zur Prozessoptimierung, ermöglichen Predictive Maintenance zur Vermeidung von Ausfällen, führen KI-gestützte Qualitätskontrollen durch und treffen autonome Entscheidungen zur Maximierung der Produktionseffizienz.

Insgesamt ermöglicht KI im Maschinenbau eine intelligente und adaptive Automatisierung, die es Unternehmen ermöglicht, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, die Produktqualität zu verbessern und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Wie kann es gelingen, den Anforderungen nach immer mehr Flexibilität und Individualität gerecht zu werden?

Hier sehen wir insbesondere die Modularität und Anpassungsfähigkeit von Produktionsanlagen, den Einsatz flexibler Fertigungstechnologien, die Anwendung von Lean-Prinzipien und agilen Methoden, die digitale Vernetzung im Rahmen von Industrie 4.0 sowie Partnerschaften und Netzwerke als wichtige und notwendige Voraussetzung.

Herr Kiefer, herzlichen Dank für das Gespräch!

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