Lean Management

In der LEAD Factory lernen Teilnehmer am Beispiel der Montage und Fertigung eines Produkts ineffiziente Prozesse zu erkennen und zu verbessern. Die Trainings vermitteln praxisnahes Wissen über Lean Management, Energieeffizienz und Emissionen (CO2), agile Produktion sowie Digitalisierung. Was die Lernfabrik noch alles kann, hat uns Professor Christian Ramsauer im Interview erzählt.

ORBIS SE ist ein global tätiges Software- und Business-Consulting-Unternehmen. Als Experte für Geschäftsprozessoptimierung und Digitalisierung unterstützt ORBIS mittelständische Unternehmen und internationale Konzerne. Herausforderungen wie Globalisierung, technologischer Wandel und Fachkräftemangel begegnet ORBIS mit innovativen Lösungen. KI spielt dabei eine zentrale Rolle, von Prozessoptimierung bis Predictive Maintenance.

Labore und Lernfabriken sind komplexe Trainings- und Ausbildungsumgebungen, die reale Bedingungen simulieren und zu Verbesserungen im Produktionsalltag inspirieren sollen: Produktivitätssteigerungen, kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten. Durch die praxisnahe und experimentelle Vorbereitung auf Prozesse und Bestandteile des späteren Arbeitsumfelds erfüllen Labore an Hochschulen eine wichtige Funktion zwischen Forschung und Industrie.

productivity hat mit Marco Pett von der Gira Giersiepen GmbH & Co. KG gesprochen. Er ist seit über einem Jahr als interner KATA Trainer für die Ausbildung der Führungskräfte zu „Verbesserern“ und „KATA-Coachs“ verantwortlich.

Der Beitrag verdeutlicht die Grundzüge des Lean Engineerings (LE), dessen Entstehung, Merkmale und Einfluss auf den Produktentstehungsprozess. Des Weiteren wird die Ausgangssituation von LE in kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) aufgezeigt. Ebenso wird die Bedeutung von KMU für die deutsche Unternehmenslandschaft dargestellt, was im Umkehrschluss das Potenzial des Lean Engineerings verdeutlicht.

Claudia Schmidt and Chantal Ruppert spoke with Satoshi Tachibana, Motohiro Kashihara and Yuta Nakamura from the Japanese consultancy ABeam about the main challenges in implementing KAIZEN. In the conversation they also learned more about how executives can boost employee initiative in the continuous improvement process (CIP) and what companies should consider before digitizing their business.

Claudia Schmidt und Chantal Ruppert sprechen mit Satoshi Tachibana, Motohiro Kashihara und Yuta Nakamura über vier Punkte, die bei der Implementierung von KAIZEN zu beachten sind, wie Führungskräfte die Eigeninitiative der Mitarbeiter stärken können und worauf Unternehmen achten sollten, bevor sie ihre digitale Transformation beginnen.

Soll Lean Management im gesamten Unternehmen umgesetzt werden, ist es wichtig, alle Mitarbeiter dafür zu sensibilisieren. Dafür wurde ein Schulungsprogramm entwickelt, in dem den Teilnehmern Lean Management näher gebracht werden soll. Dies wird am besten gefestigt, indem die Methoden selbst angewandt werden. Durch das eigene Tun, Erkennen und Sehen der Verbesserungen ist Lean Management nicht nur Theorie.

Der Aufbau eines nachhaltigen „IT-Produktionsgedächtnisses“ durch die MES-Implementierung aus Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sorgt bei der Tillmann Profil GmbH für mehr Transparenz und besseres Produktionscontrolling. Im zweiten Anlauf würde es ganz sicher klappen, sonst wäre das Thema MES auf Jahre vom Tisch und man würde weiterhin so arbeiten wie in den 70igern. Schon einmal hatte Tillmann versucht, eine MDE-/BDE-Lösung zu implementieren. Der erste Versuch scheiterte, weil das System die Mitarbeiter überforderte. Daher notierten die Mitarbeiter der Tillmann Profil GmbH bis zum zweiten Anlauf im Jahr 2010 sämtliche Betriebsdaten mit der Hand auf vorgedruckten Formularen. Das Projektteam stand unter enormem Druck, ein funktionierendes MES aufzusetzen, das auch seitens der Belegschaft angenommen und produktiv genutzt wird. Die Tillmann Profil GmbH aus Sundern im Hochsauerland beschäftigt rund 200 Mitarbeiter und stellt Profile aus Stahl her, und zwar in ...

Beim Streben nach mehr Effizienz und Produktivität scheitern viele Fertigungsunternehmen an der geringen Veränderungsbereitschaft der Mitarbeiter. Lesen Sie in diesem Beitrag, wie es der Komponenten- und Systemlieferant ARGO-HYTOS geschafft hat, sich im Rahmen der Einführung eines integrierten Manufacturing Execution Systems (MES) die volle Unterstützung der Mitarbeiter zu sichern. Bereits im Jahr 2012 führte ARGO-HYTOS das integrierte Manufacturing Execution Systems (MES) HYDRA von MPDV zur Steigerung der Transparenz in der mechanischen Fertigung am Standort Kraichtal-Menzingen ein. Die Erfassung und Analyse von Maschinenstillständen sollte zu neuen Erkenntnissen und in Folge daraus zu einer Verbesserung der Effizienz führen. Jörg Stech erklärt die Auswertungen der Produktivität in der KVP-Ecke. Direkt neben dem HYDRA-Terminal sind Kennzahlen der vergangenen Schichten ausgehängt. Wichtige Ereignisse werden hier vom Mitarbeiter notiert. Mehr Transparenz durch ...