Best-of FI Award 2024: Framence GmbH

Die Framence GmbH, welche 2019 gegründet wurde, entwickelte sich, insbesondere im Bereich der Produktionsstätten und technischen Anlagen, schnell zu einem Pionier der Nutzung und Erstellung digitaler Zwillinge. Der Kern ihrer Innovation liegt in der Erstellung fotorealistischer, Digitaler Zwillinge durch einfache Fotos, die durch KI-gestützte Software in hochpräzise, dreidimensionale Modelle umgewandelt werden. Dieses Verfahren ermöglicht eine schnelle, einfache und kostengünstige Methode zur Erstellung und Aktualisierung Digitaler Zwillinge, was herkömmliche Methoden wie 3D-Modellierung oder Laserscanning überflüssig macht.

Die Framence GmbH ist Teil einer Unternehmensgruppe, die bereits seit über 40 Jahren in der AEC-Branche (Architecture, Engineering, Construction) tätig ist. Als Familienunternehmen in zweiter Generation bringt Framence eine tiefe Verankerung in der Branche mit und eine klare Vision, die Art und Weise, wie Produktionsstätten dokumentiert und verwaltet werden, zu revolutionieren ist. Der Leitspruch des Unternehmens, der „Spirit of Technical Innovation“, spiegelt das Engagement wider, stets an der Spitze der technologischen Entwicklung zu stehen und in Bereichen wie Augmented Reality (AR), Virtual Reality (VR), Internet der Dinge (IoT), Künstliche Intelligenz (KI) und Maschinelles Lernen (ML) zu forschen.

Das Motto der Framence GmbH lautet „On Site in Seconds“ und spiegelt die Schnelligkeit und Effizienz ihrer Technologie wider, die es ermöglicht, komplexe Fabrikumgebungen virtuell und in Echtzeit zu modellieren und zu analysieren. Mit genau diesem Fokus auf Einfachheit, Zugänglichkeit und Effizienz konnte die Framence GmbH die Jury der diesjährigen Factory Innovation Awards überzeugen.

Framences technische Innovationen

Das Herzstück der Technologie der Framence GmbH ist ein KI-basiertes Verfahren, das die Erstellung maßstabsgetreuer, dreidimensionaler und fotorealistischer Digitaler Zwillinge aus einfachen Fotos ermöglicht. Diese Fotos können von den Anwendern selbst mit herkömmlichen digitalen Kameras oder Smartphones aufgenommen und anschließend einfach hochgeladen werden. Sie lassen sich automatisch zu einem neuen Digitalen Zwilling zusammensetzen oder in einen bestehenden Digitalen Zwilling einfügen. So wird die Erstellung und Aktualisierung erheblich vereinfacht.

Zudem reduziert der innovative Ansatz des Unternehmen nicht nur die Kosten für die Erstellung Digitaler Zwillinge erheblich, sondern optimiert auch die Arbeitsprozesse. Techniker und Ingenieure können ihre Zeit effizienter nutzen, da die Informationen schneller und einfacher zugänglich sind. Das System ermöglicht eine erhebliche Zeiteinsparung und trägt zur Motivation und Effizienz der Mitarbeiter bei, indem es redundante Aufgaben reduziert.

Änderungen in der physischen Welt können zügig im digitalen Modell aktualisiert und für zukünftige Referenzen archiviert werden. Diese Fähigkeiten ermöglichen effizientere virtuelle Inbetriebnahmen und komplexe Anpassungen, die weniger fehleranfällig sind. Framence nutzt die Kraft der künstlichen Intelligenz und maschinellen Lernens, um präzise und zuverlässige digitale Modelle zu erstellen, die Unternehmen helfen, ihre Prozesse zu optimieren und Kosten zu senken.

Anwendungsbeispiele

Das Unternehmen hat seine Technologie erfolgreich in verschiedenen Industrien eingesetzt. In einem Fall konnte ein Automobilhersteller die Inbetriebnahme einer neuen Produktionslinie virtuell durchführen, wodurch Zeit und Kosten gespart wurden. In einem anderen Beispiel nutzte ein Energieunternehmen den Digitalen Zwilling, um Wartungsarbeiten an einer schwer zugänglichen Anlage zu planen und zu simulieren, wodurch das Risiko für das Wartungspersonal minimiert und die Betriebszeit maximiert wurde.

Die IT-Architektur der Framence GmbH ist flexibel und unterstützt sowohl cloudbasierte als auch On-Premises-Implementierungen und bietet damit eine hohe Datenhoheit und -sicherheit. Unternehmen sind dadurch in der Lage, schnell und präzise digitale Abbilder ihrer Anlagen zu erstellen und zu aktualisieren, die dann für Wartungszwecke, Schulungen oder den laufenden Betrieb genutzt werden können. Diese Vielseitigkeit der Framence-Technologie ermöglicht es Unternehmen, ihre digitale Transformation effizient und kostengünstig voranzutreiben.

Mit einer Kombination aus technischer Exzellenz, innovativer Vision und praktischer Anwendbarkeit hat Framence nicht nur die Art und Weise, wie Unternehmen ihre physischen Assets verwalten und optimieren, deutlich vorangetrieben, sondern auch die Jury der Factory Innovation Awards 2024 überzeugt. In einer immer komplexeren und datengesteuerten Welt bieten die Lösungen der Framence GmbH einen klaren, effizienten und
zukunftssicheren Weg.

Über Framence GmbH

Mehr erfahren über

Das könnte Sie auch interessieren

Digitale Zukunft der Produktion aus Berlin Mercedes-Benz setzt neue Maßstäbe in der Motorenfertigung

Mit dem neuen Axial-Fluss-Motor und dem Digital Factory Campus zeigt Mercedes-Benz, wie Zukunft heute bereits Realität wird. Im ältesten noch produzierenden Werk des Automobilkonzerns in Berlin-Marienfelde trifft technologische Exzellenz auf Leidenschaft für Innovation. Entstanden ist mehr als ein neuer Antrieb: ein starkes Zeichen dafür, wie aus visionären Ideen eine neue industrielle Realität wächst.

Lernfabrik Globale Produktion Karlsuher Institut für Technologie

Lernfabriken machen digitale Technologien greifbar – vom ersten Test bis zur Anwendung im eigenen Betrieb. Unsere Serie stellt Orte vor, an denen Interessierte Wissen aufbauen, Vertrauen gewinnen und Veränderung aktiv gestalten können. An dieser Stelle wird die Lernfabrik Globale Produktion am Karlsruher Institut für Technologie vorgestellt, die sich u. a. durch reale Produkte und eine vollständige Prozesskette ohne Blackboxen auszeichnet.

Digitaler Produktpass: Von der Pflicht zum Mehrwert DPP4.0 macht Produktprozesse interoperabel

Der Digitale Produktpass wird für immer mehr Unternehmen zur Voraussetzung für den europäischen Marktzugang. Welche Informationen für einzelne Produktgruppen konkret bereitzustellen sind, wird dabei erst schrittweise festgelegt. Doch Unternehmen können bereits heute wichtige Grundlagen schaffen. Der Ansatz des DPP4.0 verbindet die regulatorischen Anforderungen mit den Prinzipien von Industrie 4.0.

R-Grading in Factory-X: Infrastruktur für Zirkularität Daten als Schlüssel für langlebige Maschinen und Komponenten

Gebrauchte Maschinenkomponenten werden heute oft noch nach Erfahrung statt auf Basis valider Daten weiterverwendet, repariert, aufgearbeitet oder recycelt. Der sichere Austausch von Nutzungs- und Zustandsdaten entlang der gesamten Wertschöpfungskette ermöglicht fundierte R-Entscheidungen, schafft Transparenz entlang der Wertschöpfungskette und unterstützt eine ressourcenschonende Kreislaufwirtschaft mit mehr Effizienz und weniger Materialverlust.

Plug&Play für Produktionsmodule – geht das? MTP als Potential für die Produktion

MTP verspricht mehr als eine vereinfachte Maschinenintegration: Produktionsmodule sollen ihre Funktionen und Schnittstellen standardisiert und maschinenlesbar bereitstellen – ähnlich wie Plug & Play in der Bürowelt. Doch wie schnell lässt sich die Technologie erlernen und praktisch einsetzen? Ein Bildungsexperiment an der Hochschule Pforzheim liefert überraschende Erkenntnisse und zeigt das Potenzial von MTP für den Maschinen- und Anlagenbau.

Sichere KI für resiliente Unternehmensprozesse Von der Vision zur nachhaltigen Umsetzung

Die digitale Transformation verläuft für jedes Unternehmen unterschiedlich und erfordert einen individuellen Weg, der zur eigenen Ausgangslage passt. Entscheidend ist eine klare Strategie: Wo steht das Unternehmen heute, wo soll es hin und welche Maßnahmen sind dafür nötig? Besonders KMU stehen vor der Herausforderung, Digitalisierung strukturiert zu planen, Verantwortlichkeiten zu klären und neue Technologien sinnvoll einzusetzen.