
inpro ist ein strategisches Joint Venture von Siemens und Volkswagen und entwickelt seit 1983 innovative Technologien und Softwarelösungen für industrielle Produktions- und Engineeringprozesse. Ihr neuestes Produkt, die Digital-Twin-Lösung „twino“, revolutioniert die Inbetriebnahmeprozesse in der Kunststofffertigung, indem sie den Produktions-Ramp-Up beschleunigt und den Ressourcenverbrauch signifikant reduziert.
Herausforderungen in der Kunststofffertigung und die Lösung
Unternehmen, die Kunststoffspritzgussteile herstellen, stehen vor zeitaufwändigen und ressourcenintensiven Arbeitsabläufen vom Bauteil- und Werkzeugengineering über die Werkzeugerstellung bis hin zur Produktion. Methoden wie hochgenaue 3D-Messverfahren sind oft langsam und teuer, während einfachere Messmethoden häufig ungenau sind. Mangelnde Datenverfügbarkeit und Datensilos behindern die Effizienz, und die Abhängigkeit von erfahrenen Mitarbeitern, die bald in den Ruhestand gehen, stellt ein Risiko dar.
twino schließt die Informationslücke zwischen Engineering und Produktion, indem es Simulationsdaten, Troubleshooting-Informationen und CAD-Modelle virtuell zusammenführt. Dadurch können Abweichungen von Simulationsergebnissen in Echtzeit erkannt und korrigiert werden. Die Lösung digitalisiert die erfahrungsbasierte Auswahl von Prozessparametern und ermöglicht schnelle Soll-Ist-Abgleiche, was die messtechnische Erfassung von Phänomenen wie Schrumpfung und Nachschrumpfung erleichtert.
Kundennutzen und Zukunftsfähigkeit
Durchgehende Nutzung von Simulationsdaten, standardisiertes Feedback vom Shopfloor zum Engineering, papierlose Dokumentation und weltweite Remote Collaboration. Diese Features führen zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen und verbessern die Qualität und Effizienz der Produktionsprozesse. Die modulare Systemarchitektur ermöglicht die Wiederverwendung von Komponenten und die schnelle Anpassung an neue Fertigungsdomänen wie Druckguss und Blechumformung.
Bei den Factory Innovation Awards 2024 lobte die Jury inpro als Innovationsschmiede der deutschen Automobilproduktion und hob hervor, dass twino eine nachhaltige, effiziente und flexible Fertigung ermöglicht.
ÜBER inpro und twino
twino wurde gemeinsam mit mehreren Leadkunden aus dem Automobilsegment entwickelt und ist für die Übertragung von Spritzgießsimulationen direkt in die Fabrik einsatzbereit. Die Simulationsergebnisse werden durch Augmented Reality beim Tryout sichtbar gemacht. Zukünftige Entwicklungsaktivitäten zielen darauf ab, Arbeitsabläufe weiter zu automatisieren und die Importstellen zu erweitern.
Überblick über alle Sieger und Finalisten beim Factory Innovation Award 2024
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