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Die Lernfabrik Globale Produktion am wbk Institut für Produktionstechnik des KIT bietet praxisnahe Aus- und Weiterbildungen für Fachkräfte und Studierende. Mit modularen Montagesystemen simuliert sie reale Produktionsprozesse und adressiert globale Trends wie Industrie 4.0 und Ressourceneffizienz. Teilnehmende erhalten umfassende Einblicke in moderne Produktionsmethoden und profitieren von einer praxisorientierten Lernumgebung.

Aimtec ist der Digitalisierungspartner für produzierende Unternehmen, insbesondere in der Automobilzuliefererindustrie. Das Unternehmen digitalisiert, integriert und automatisiert Prozesse in Logistik und Produktion – bei höchsten Qualitätsanforderungen. Aimtec hilft seinen Kunden, die digitale Transformation zu meistern und setzt dabei auf eine Cloud-Native-Philosophie und innovative Technologien.

Die Lernfabrik Globale Produktion stellt ein reales Produktionssystem dar, das als Lern- und Demonstrationsumgebung dient. Entsprechend der verschiedenen Anwendungen existiert eine große Variantenanzahl, dank derer die Lernfabrik eine variantenreiche Kleinserienproduktion inmitten technologischer Megatrends und globaler Herausforderungen simulieren kann.

In Fabriken weltweit wird bereits seit über einem halben Jahrhundert sortiert, geschraubt, geschweißt und lackiert. Produzierende Unternehmen stehen jedoch vor großen Herausforderungen und die Branche ist im Umbruch. Doch worauf kommt es an? Und wie können Fabriken fit für die Zukunft gemacht werden? Torsten Albrecht ist Head of Industry & Services bei NTT DATA DACH und hat Antworten parat.

Seit über 20 Jahren entwickelt iT Engineering Software Innovations maßgeschneiderte Softwarelösungen für den Maschinen- und Anlagenbau. Mit einem Fokus auf IIoT-Anwendungen, ermöglicht das Unternehmen die Umsetzung von Industrie 4.0 Szenarien. Durch die Integration von modernsten Technologien und agilen Arbeitsmethoden schafft iT Engineering Softwarelösungen, die für die Zukunft der digitalen Fabrik gerüstet sind.

Die meisten Unternehmen schrecken vor digitalen Zwillingen aufgrund der oftmals damit verbundenen hohen Kosten zurück. Mit FRAMENCE ist das jedoch Geschichte. Das südhessische Unternehmen hat eine besonders günstige und schnelle Methode entwickelt, um fotorealistische digitale Zwillinge von ganzen Umgebungen zu erstellen und verändert so kostengünstig die Fabrik-Software-Landschaft.

Die Bosch Rexroth Academy bietet Weiterbildung für die Digitale Transformation für Industrie 4.0 und Smart Factory an. Im Smart Factory Campus sind umfassende Industrieerfahrung mit KI-gestütztem und praxisnahem Lernerlebnis auf die Bedürfnisse moderner Unternehmen zugeschnitten. Feedback, Erfolgskontrollen und insbesondere nachhaltige Begleitung der Lernenden bei realen Problemstellungen führt zu maximalen Lernerfolgen.

Die Innovationsschmiede inpro ist seit über 40 Jahren dafür bekannt, den technologischen Fortschritt in der Automobilproduktion mitzugestalten. Eines der aktuellen Trendthemen ist die Verschmelzung von virtueller Produktentwicklung und effizienter Fertigung. Mit der Lösung twino ermöglicht das Unternehmen OEMs den einfachen Einsatz eines digitalen Zwillings in der industriellen Kunststoffverarbeitung.

GTT kombiniert Softwareentwicklung und Beratung, spezialisiert auf die Planung und Steuerung von Auftragsabwicklung und Materialflüssen in Produktionsunternehmen. Mit ihrer No-Code-Plattform jFAST ermöglicht GTT auch kleinen und mittelständischen Unternehmen, kosteneffizient maßgeschneiderte Digitalisierungslösungen zu erstellen. Das Ziel: volle Transparenz und gesteigerte Produktivität.

Gemäß dem Motto: „Wir steigern Ihren Erfolg – weil wir für Digitalisierung brennen“ bietet evon Software GmbH Lösungen für die Digitalisierung von Produktionsprozessen. Mit MES und XAMControl werden Lösungen für Effizienz in der Fertigung und umfassende Vernetzung von IT und OT ermöglicht. Kunden schätzen besonders die Echtzeit-Prozessabbildung und zentrale Datenverwaltung, was Transparenz und Effizienz steigert.