ERP

Bald verpflichtend für EU-Unternehmen: Digitale Produktpässe. Die Erstellung von Digitalen Produktpässen ist für Unternehmen meist aufwendig und fehleranfällig. Als Finalist des Factory Innovation Awards liefert Monitor ERP in Zusammenarbeit mit der Industry Fusion Foundation eine überzeugende Lösung für diese Anforderung. Mehr zur Jurybegrüdung und den USPs finden Sie hier.

Flexible Fertigung ohne festen Takt und Linienstruktur – das könnte im Ringen um mehr Resilienz und Nachhaltigkeit für viele Produktionsunternehmen die Zukunft sein. PSI stellt dafür mit ihrer KI-gestützten ERP-MES-Lösung die digitale Basis bereit. Im Zentrum stehen selbststeuernde Aufträge. Hierfür werden Fertigungsdaten erfasst und mithilfe selbstlernender KI optimiert und zurückgespielt.

Für ihre KI-basierte Software zur Fertigungssteuerung hat die PSI Software SE den Factory Innovation Award in der Kategorie „Intelligente Fabrik“ gewonnen. Im Interview erläutert Karl Tröger, wie die Lösung Unternehmen neue Wege in der Produktionssteuerung eröffnet und welche Rolle Künstliche Intelligenz dabei spielt – flexibel, datenbasiert und anschlussfähig an zukünftige Fabrikkonzepte.

Langfristig orientiert und gleichzeitig Innovativ – seit über 50 Jahren treibt Monitor ERP die Digitalisierung im produzierenden Mittelstand voran. Mit Cloud, KI, Nachhaltigkeitsfunktionen und tiefem Branchenwissen bietet das System eine zukunftssichere ERP-Lösung, die schnell implementierbar, erweiterbar und praxisnah ist – ausgezeichnet mit dem Factory Innovation Award.

SMART IOT ist die Cloud-basierte Lösung für die Verwaltung, Speicherung und Analyse industrieller Maschinendaten jeglicher Art. Dazu findet eine KI-gestützte, datenbasierte und iterative Analyse von IT/OT Prozessdaten statt. Die Lösung ermöglicht es, Geschäfts (ERP)- und Produktionsdaten (MES) in Beziehung zu IoT (Maschinen)- Daten zu setzen und individuellen wirtschaftlichen Mehrwert zu generieren.

Die Digitale Transformation der Industrie steht oft vor einem grundlegenden Problem: Wie lassen sich Maschinen, Anlagen und Lagerbestände effizient mit übergeordneten IT-Systemen wie MES und ERP verknüpfen? In vielen Produktionsumgebungen existieren isolierte, voneinander getrennte Systeme, die die Integration neuer Technologien und die Prozessoptimierung erschweren.

Durch die Einführung der Connected Worker Plattform von Operations1 konnte Zünd seine Prozesse digitalisieren und optimieren. Die neue Plattform erstellt basierend auf ERP-Daten spezifische Aufträge und stellt die notwendigen Dokumente bereit. Mitarbeitende erhalten so nur relevante Informationen für ihre Aufgaben. Digitale Anleitungen und Checklisten mit Videos und Bildern erleichtern die Arbeit und erhöhen die Effizienz.

Im Zentrum erfolgreicher ERP-Projekte stehen oft die sogenannten Key-User. Als Hauptnutzer der Software sind sie maßgeblich an der Implementierung der neuen IT-Lösung und für ihre erfolgreiche Nutzung über die Einführung hinaus beteiligt. Doch die Auswahl der richtigen Personen ebenso wie der Aufbau notwendiger organisatorischer Strukturen fällt nicht immer leicht. Mit diesen Tipps gelingt die Topbesetzung dieser Schlüsselrollen.

Das Ziel dieser Serie ist es, anschaulich zu zeigen, wie Industrie 4.0 in der Praxis funktioniert. In lockerer Folge präsentiert Factory Innovation ausgewählte Fabriken, die erfolgreich Konzepte von Industrie 4.0 umgesetzt haben. Wie eigene Lösungen für mehr Transparenz sorgen und die Prozesse automatisiert werden, führt der österreichische Automatisierungshersteller STIWA am Standort in Gampern vor.

Monitor ERP System AB – ein führender schwedischer ERP-Hersteller – feiert seinen 50. Geburtstag. Bereits seit 1974 setzt das Unternehmen aus Hudiksvall auf Kontinuität und die Pflege langfristiger Kundenpartnerschaften. Verlässlichkeit und Bodenständigkeit sind fest in der Firmenkultur verankert und prägen die Unternehmensphilosophie im Umgang mit Kunden und Mitarbeitern.