digitaler Zwilling

Lokal begrenzte 5G-Campusnetze bieten für die industrielle Produktion zahlreiche Vorteile. Sie bieten eine hohe Bandbreite, eine niedrige Latenz und eine hohe Zuverlässigkeit. Dadurch ermöglichen sie den Einsatz neuer Technologien wie Digitaler Zwillinge, Robotics-as-a-Service, Fernwartung, Virtual und Augmented Reality sowie intelligenter und autonomer Logistik.

Entdecken Sie die neuesten Trends in der Fabrikautomation und lassen Sie sich von Factory Innovation Awards-Gewinnern inspirieren! Optimieren Sie Abläufe mit innovativen Softwarelösungen und entwickeln Sie die Bedeutung von Manufacturing Execution Systemen weiter. Erleben Sie Smart Factory, KI-Einfluss auf CNC-Programmierung, Digitale Zwillinge und 5G-Campusnetze in der Fabrik 4.0. Bleiben Sie wettbewerbsfähig in der Industrie 4.0!

Der Einsatz eines Digitalen Zwillings bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage hinweg. Nicht nur unterstützt er den Anlagenaufbau und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Problemen zur Kostenminimierung. Er trägt auch zur schnelleren Inbetriebnahme, kontinuierlichen Optimierung und Anpassung von Fabriken bei und hilft bei zur Vermeidung von Risiken.

Durch internes und externes Benchmarking können Unternehmen von Best Practices lernen. Insbesondere Digitalen Logistik Zwillingen kommt dabei ein gewaltiges Potenzial zu, da sie in der Produktionslogistik sowohl die Transparenz als auch die Flexibilität des Logistiksystems steigern können. Die Reduktion von Durchlaufzeiten und die Vermeidung von Engpässen sind nur zwei der zu erwartenden Vorteile.

Eine Betrachtung und Optimierung des Energieverbrauchs von Produktionsanlagen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Im ITEA-Forschungsprojekt SPEAR wird die Möglichkeit geschaffen, aktuelle Energieverbräuche von Produktionssystemen zu messen sowie diese für unterschiedliche Prozessabläufe zu berechnen. Optimierungsalgorithmen können dann den Energieverbrauch reduzieren beziehungsweise an den Verlauf der Energiepreise anpassen. Die Betrachtung des Energieverbrauchs von Produktionssystemen hat besonders im Zuge des Klimaschutzes in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen. In diesem Kontext spielen auch erneuerbare Energien und deren optimale Nutzung eine wesentliche Rolle. In Bezug auf Produktionssysteme sowie deren Planung fehlen derzeit allerdings geeignete Mittel, um den Energieverbrauch eines kompletten Produktionssystems zu planen, zu erfassen und zu optimieren. Außerdem ist eine flexible Änderung von Produktionsprozessen in der Regel nicht möglich, sodass auf Schwankungen ...

Krieg, Klimawandel, Pandemie: Nie zuvor waren Unternehmen so vielen Krisen ausgesetzt wie heute, mit oft negativen Folgen für die Bilanz. Dabei können vorausschauende Maßnahmen, resiliente Prozesse und Frühwarnsysteme die Handlungsfähigkeit unterstützen. Ein digitaler Zwilling erprobt und testet in einer virtuellen Umgebung Geschäftsprozesse in Krisenszenarien und erkennt dadurch Probleme frühzeitig.

Die Digitalisierung des industriellen Mittelstands befindet sich noch am Anfang. Für eine erfolgreiche Transformation benötigen Unternehmen eine ganze Reihe intelligenter Lösungen. Von besonderer Bedeutung ist der Digitale Zwilling, der reale Prozesse in einer virtuellen Umgebung simulieren kann. Doch welche technischen Voraussetzungen müssen für den Einsatz dieser Technologie geschaffen werden?

Eine Virtual-Reality-Umgebung kann anschaulich die Gefahren von Cyberkriminalität aufzeigen. Die Nutzung von VR für Trainingsszenarien erfordert jedoch die Berücksichtigung von realen Umwelteinflüssen. In unserer Ausgabe „Erweiterte Realität“erhalten Sie spannende Einblicke in Augmented Reality, digitale Wertstromzwillinge, immersive Fabrikplanung und vieles mehr.

Software macht die Fabrik innovativ! Egal wohin Sie schauen, ob Robotik, KI, Arbeitsanweisung oder Störungsbeseitigung −Innovation in der Produktion ist fast immer softwaregetrieben. Freuen Sie sich auf spannende Fachbeiträge über Themen wie Losgrößenoptimierung, IoT-Plattformen, Prozessmanagement in der Produktion und Software als Industrie 4.0-Komponente.

Wandlungsfähige Produktionssysteme stellen eine Herausforderung für die Beurteilung von Gefährdungen dar. Zugleich birgt das Konzept des Digitalen Zwillings das Potenzial, den Beurteilungsprozess zu digitalisieren und in allen Lebenszyklusphasen von RAMI 4.0 zu unterstützen. Das Projekt BaSySafe entwickelt dafür eine generalisierbare Lösung einschließlich einer Evaluation in der manuellen Montage.