digitaler Zwilling

Neue Entwicklungen weisen den Weg zur Umsetzung der Idee von Industrie 4.0: Datenräume, Verwaltungsschalen, Künstliche Intelligenz, Digitale Zwillinge. Doch weil der Ansatz runderneuert werden sollte, hat die SmartFactory Kaiserslautern das Konzept nachgeschärft und das Update Production Level 4 genannt. Doch damit nicht genug: Industrie 4.0 muss sich auf dem Shopfloor endlich beweisen und zur Erhöhung der Wertschöpfung beitragen.

Die meisten Unternehmen schrecken vor digitalen Zwillingen aufgrund der oftmals damit verbundenen hohen Kosten zurück. Mit FRAMENCE ist das jedoch Geschichte. Das südhessische Unternehmen hat eine besonders günstige und schnelle Methode entwickelt, um fotorealistische digitale Zwillinge von ganzen Umgebungen zu erstellen und verändert so kostengünstig die Fabrik-Software-Landschaft.

Die Innovationsschmiede inpro ist seit über 40 Jahren dafür bekannt, den technologischen Fortschritt in der Automobilproduktion mitzugestalten. Eines der aktuellen Trendthemen ist die Verschmelzung von virtueller Produktentwicklung und effizienter Fertigung. Mit der Lösung twino ermöglicht das Unternehmen OEMs den einfachen Einsatz eines digitalen Zwillings in der industriellen Kunststoffverarbeitung.

Die Framence GmbH, gegründet 2019, hat sich als Pionier in der Produktion Digitaler Zwillinge etabliert. Mit einer kostengünstigen und schnellen Methode ermöglicht Framence die präzise digitale Abbildung und Verwaltung komplexer Umgebungen. Warum Exzellenz, Vision und Anwendbarkeit der innovativen IT-Architektur zu Zeit- und Kostenersparnis führen, lesen Sie exklusiv in den Bewerbungsunterlagen für den Factory Innovation Award 2024.

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Die Integration der Realwelt und die parallele Abbildung in der Digitalwelt stellen eine wichtige Anforderung dar. Hier greift das Konzept des Digitalen Zwillings. Zur Verbesserung der Mensch-Maschinen-Interaktion und Steigerung der Transparenz am Shopfloor, kann ein digitaler Zwilling relevante Daten liefern. In diesem Beitrag wird ein Konzept zur Visualisierung des digitalen Zwillings mittels Augmented Reality vorgestellt und evaluiert.

Zusammen mit mehr als 25 Mitgliedsunternehmen zeigt die Open Industry 4.0 Alliance, wie Datenmanagement durch interoperable AAS-Lösungen für standardisierte Digitale Zwillinge realisiert werden kann. Schließen Sie sich der „FOLLOW THE TWIN“ Challenge auf der Hannover Messe vom 22.–26. April 2024 an. Für jeden Tag der Hannover Messe werden großartige Gewinne verlost.

GEC zeigt Anwendungen zum Industrial Metaverse und AI, z.B. für KI-basierte Visual Inspection und Informationsmanagement mit GenAI. Zur Produktivitätssteigerung braucht es die Verbindung mit Systemen wie dem ONCITE DPS. Das System agiert als valide Datendrehscheibe für Transparenz bis hin zur durchgängig digitalisierten Fabrik mit einem digitalen Zwilling der Fertigungsprozesse.

Lokal begrenzte 5G-Campusnetze bieten für die industrielle Produktion zahlreiche Vorteile. Sie bieten eine hohe Bandbreite, eine niedrige Latenz und eine hohe Zuverlässigkeit. Dadurch ermöglichen sie den Einsatz neuer Technologien wie Digitaler Zwillinge, Robotics-as-a-Service, Fernwartung, Virtual und Augmented Reality sowie intelligenter und autonomer Logistik.

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