Resilienz

Die Bedeutung der Resilienz von Fabriken steigt. Lieferkrisen, Energiekrisen, verschärfte regulatorische Anforderungen, Embargos und Fachkräftemangel sind nur fünf Herausforderungen, mit denen die produzierenden Unternehmen derzeit umgehen müssen. Dies erfordert insbesondere eine ganzheitliche Betrachtung der Fabrik als sozio-technisches System. Neben der Beachtung von Soft- und Hardware muss auch der menschliche Faktor berücksichtigt werden. Hierbei spielen moderne Ansätze der Fabrikplanung, die Förderung der Selbstorganisation sowohl von Maschinen als auch von Mitarbeitern sowie gezielte Qualifizierungsmaßnahmen eine entscheidende Rolle.

Erfahren Sie mehr darüber, wie diese Ansätze dazu beitragen können, Fabriken widerstandsfähiger zu machen.

Lasst das Potenzial von Daten nicht links liegen! Interview mit Thomas Hahn und Dr. Dominik Rohrmus, Labs Network Industrie 4.0

In einer vernetzten Welt sind Datenökosysteme der Schlüssel zu einem sicheren Informationsaustausch. Dank Ihnen können Unternehmen Daten teilen und gleichzeitig die Kontrolle behalten. Für die globalen Lieferketten gewinnen internationale Datenökosysteme an Bedeutung. Sie schaffen eine vertrauenswürdige Infrastruktur für den grenzüberschreitenden Datenaustausch und ermöglichen neue Geschäftsmodelle.

Ein Digitaler Zwilling für jedes Fertigungsprodukt Datenräume und AAS-Standard revolutionieren die Industrie

In der Fertigungsindustrie steht ein Paradigmenwechsel bevor. Initiativen im Kontext von Industrie 4.0 und Manufacturing-X bieten eine größere Transparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Dank objektzentrierter Datenhaltung können Hersteller künftig auf Einzelproduktebene denken und agieren. Der AAS-Datenstandard ermöglicht dabei einen eindeutigen Digitalen Schatten zu jedem gefertigten Produkt.

Vernetzte Wertschöpfung als Zukunft der Produktion Mehr Wert aus Daten in Datenökosystemen schöpfen

Vernetzte Wertschöpfung ist die Zukunft der Produktion. Deutsche Unternehmen haben dank führender Maschinenbauer und Automatisierungsexperten beste Voraussetzungen, um durch digitale Technologien neue Potenziale zu erschließen. Doch Erfolg erfordert mehr als Technologie, wie kann das realisiert werden? Nur durch Kooperation und smarte Produkt-Service-Systeme können nachhaltige Wettbewerbsvorteile entstehen.

Daten als Treiber der Industrie  Mit vernetzten Systemen zum Erfolg

Digitale Vernetzung wird zum Erfolgsfaktor der Industrie. Daten sind ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Manufacturing-X schafft eine sichere, interoperable Dateninfrastruktur, die Unternehmen verbindet, Innovationen fördert und neue Geschäftsmodelle ermöglicht. Wie lassen sich Daten effizient und souverän teilen? Dieser Beitrag zeigt, wie Unternehmen von Datenräumen profitieren können.

So hilft KI beim Performance- und Risikomanagement Verbesserung der Flexibilität bei Marktveränderungen

Die Wirtschaftslandschaft unterliegt ständigen Schwankungen und Veränderungen, was Unternehmen vor die Herausforderung stellt, rasch fundierte Entscheidungen zu treffen. Dabei ist es von entscheidender Bedeutung, zwischen internen Faktoren und externen makroökonomischen Einflüssen zu unterscheiden. Eine „Outside-In-Perspektive“, unterstützt durch Künstliche Intelligenz, kann hierbei eine entscheidende Rolle spielen.

Mit Qualitätsmanagement zur Innovationskraft Fünf Tipps für mehr Erfolg

Wer ist bei Ihnen für Innovationen zuständig? Eine Empfehlung: Binden Sie Ihr Qualitätsmanagement ein! Studien und Best Practices erhärten dies. Durch ihren Fokus auf systematische Verbesserungen und Kundenorientierung stärken QM-Experten die Innovationskraft. Mit fünf konkreten Tipps verbessern auch Sie das Zusammenspiel von Qualitäts- und Innovationsmanagement und treiben gemeinsam den Unternehmenserfolg voran.

Digitale Fabrik: Resilienz durch Integration So gelingt die Vernetzung von Daten, Technologien und Menschen

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Vorbeugen ist besser als Heilen. Das gilt auch für die digitale Fabrik, in der Abläufe automatisiert gesteuert werden und jede Maschine, jedes Werkzeug wie ein Teil eines Organismus funktioniert. Wie jeder andere Organismus auch, braucht die digitale Fabrik Frühwarnsysteme und Abwehrmechanismen. Dafür müssen alle Komponenten miteinander kommunizieren und über eine zentrale Schicht gesteuert werden.

Modulare Produktion Der Schlüssel zur resilienten Wertschöpfung in einer neuen Weltordnung

Das Kräfteverhältnis zwischen den USA, Europa und China verschiebt sich und wirft für Manager neue Herausforderungen auf, insbesondere in Bezug auf die Anpassung von Einkaufs- und Lieferanten- sowie Produktionsstrategien. Es gilt Risikofelder zu entkoppeln und Flexibilität – im Bedarfsfall lokale Kapazitäten – aufzubauen und schnell auf Kammlinie zu bringen.

Dezentral! Resilient! Erneuerbar! Ist die energieautarke Industrie ein unerreichbares Ideal?

Erfahren Sie, wie Unternehmen durch die Integration erneuerbarer Energiequellen, innovative Technologien und konsequente CO2-Neutralität die energieautarke Industrie Realität werden lassen. Entdecken Sie, wie dezentrale Energieversorgung die Wettbewerbsfähigkeit stärkt und langfristige Planungssicherheit bietet. Der Beitrag zeigt ein holistisches Vorgehen, das Quick Wins überwindet und Pragmatismus durch ein Net-Zero-Vorgehen ersetzt.

Cybersecurity in der vernetzten Produktion Studie zu IT-Sicherheit in produzierenden Unternehmen

Die Vernetzung und Digitalisierung bieten großes Wachstumspotenzial für Deutschland, sind jedoch wegen IT-Sicherheitsbedenken ein Hindernis für viele Unternehmen. Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT hat daher den Production Security Readiness Check (PSRC) entwickelt. Dieser Check zeigt produzierenden Unternehmen ihr aktuelles Sicherheitsniveau auf und unterstützt die Digitalisierung.