Industrie 5.0 – Buzzword oder Paradigmenwechsel?

Wenn heute von „Industrie 5.0“ die Rede ist, klingt das nach einer sauberen Abfolge industrieller Revolutionen. Historisch ist diese Nummerierung jedoch ein Konstrukt, gestaltet aus der Vergangenheit. Der Begriff „Industrial Revolution“ wurde erst im Nachhinein als historisches Konzept etabliert und u. a. durch Arnold Toynbees Vorlesungen (posthum 1884) popularisiert [1]. Erst später setzte sich in der Geschichtsschreibung die Unterscheidung in „erste“ und „zweite“ industrielle Revolution als Konvention durch. Die Labels „Industrie 1.0/2.0/3.0“ sind entsprechend retrospektiv – und wurden mit dem Aufkommen von „Industrie 4.0“ im Managementdiskurs zusätzlich verbreitet [2].

Das könnte Sie auch interessieren

Industrie 4.0 bleibt der Leitstern der Produktion Smart Factory, KI-Hype und die Zukunft autonomer Produktionssysteme

Deutschland gilt als einer der Pioniere der Industrieautomatisierung. Gleichzeitig verändern Digitalisierung, KI und geopolitische Verschiebungen die industrielle Landschaft rasant. Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke gehört zu den Vordenkern der Smart Factory. Im Interview spricht er über die Ursprünge von Industrie 4.0, die Herausforderungen für den Mittelstand und die Zukunft autonomer Produktionssysteme.

Schlüssel zu mehr Leistung – smart, prädiktiv, vernetzt Autonomous Factory Concept: Auf dem Weg zur selbstoptimierenden Fertigung

In der Elektronikfertigung treffen steigende Variantenvielfalt und volatile Lieferketten auf hohe Qualitätsziele. Damit Prozesse stabil und effizient bleiben, greifen KI-gestützte Systeme ein: Sie überwachen Materialflüsse, erkennen Abweichungen und planen Wartung vorausschauend. Das Autonomous Factory Concept von Panasonic weist den Weg zur adaptiven Produktion.

Wertschöpfung 4.0 – Der Batteriepass als Gamechanger Nachhaltiges Supply Chain Management durch Digitale Zwillinge

Batterien sind die treibende Kraft der modernen Welt. Sie stecken in Smartphones ebenso wie in Elektrofahrzeugen, und der weltweite Bedarf steigt stetig. Gleichzeitig gilt es, Ressourcenknappheit zu bewältigen und eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu schaffen. Ein wichtiger Schritt ist der Digitale Produktpass für Batterien, der ab Februar 2027 verpflichtend wird und Unternehmen vor große Herausforderungen stellt.

„Technologien müssen zu einem Ganzen synthetisiert werden“ Im Gespräch mit Uta Groß, Associate Director bei Verizon Business

Digitale Technologien transformieren die Produktion, verändern Arbeitsplätze und definieren Wettbewerbsvorteile neu. Während die Landschaft der IT-Trends unübersichtlicher wird, müssen Unternehmen intelligente Strategien nutzen. Was sind die wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Rahmenbedingungen der Digitalen Transformation? Was bedeutet das für Digitalisierungsprojekte? Und welchen Unterschied macht hierbei die Unternehmensgröße?

Gamechanger für die Industrie 4.0 Mehr Standard für den Digitalen Zwilling

Industrieunternehmen setzen große Hoffnungen auf den Digitalen Zwilling. Angesichts der vielversprechenden Vorteile ist das nicht verwunderlich. Die virtuellen Abbilder physischer Industrieprodukte sollen Prozesse optimieren, Stillstände vorhersagen und somit Kosten einsparen. Doch bislang klaffen Theorie und Praxis. Was aber, wenn Maschinen, Systeme und Software eine standardisierte Sprache sprechen könnten?