Thema: Lean Production

Labore und Lernfabriken sind komplexe Trainings- und Ausbildungsumgebungen, die reale Bedingungen simulieren und zu Verbesserungen im Produktionsalltag inspirieren sollen: Produktivitätssteigerungen, kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten. Durch die praxisnahe und experimentelle Vorbereitung auf Prozesse und Bestandteile des späteren Arbeitsumfelds erfüllen Labore an Hochschulen eine wichtige Funktion zwischen Forschung und Industrie.

Synera hat in Zusammenarbeit mit ARRK Engineering und FACTON eine innovative Cost-Engineering-Lösung entwickelt. Diese Lösung reduziert die Komplexität der Kostenplanung erheblich, optimiert Kostenrechnungen in Echtzeit und ermöglicht Ingenieuren präzise Echtzeit-Schätzungen für Komponentenkosten und CO2-Emissionen.

productivity hat mit Marco Pett von der Gira Giersiepen GmbH & Co. KG gesprochen. Er ist seit über einem Jahr als interner KATA Trainer für die Ausbildung der Führungskräfte zu „Verbesserern“ und „KATA-Coachs“ verantwortlich.

Choosing a miniature motor technology for demanding, space-constrained applications can be difficult. Enter Portescap’s flat brushless DC slotted motors. Due to their flat, compact architecture, outer rotor configuration, and multipolar structure, these motors deliver high torque and a higher load-carrying capacity without a drop in speed.

Der Beitrag verdeutlicht die Grundzüge des Lean Engineerings (LE), dessen Entstehung, Merkmale und Einfluss auf den Produktentstehungsprozess. Des Weiteren wird die Ausgangssituation von LE in kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) aufgezeigt. Ebenso wird die Bedeutung von KMU für die deutsche Unternehmenslandschaft dargestellt, was im Umkehrschluss das Potenzial des Lean Engineerings verdeutlicht.

Claudia Schmidt and Chantal Ruppert spoke with Satoshi Tachibana, Motohiro Kashihara and Yuta Nakamura from the Japanese consultancy ABeam about the main challenges in implementing KAIZEN. In the conversation they also learned more about how executives can boost employee initiative in the continuous improvement process (CIP) and what companies should consider before digitizing their business.

Claudia Schmidt und Chantal Ruppert sprechen mit Satoshi Tachibana, Motohiro Kashihara und Yuta Nakamura über vier Punkte, die bei der Implementierung von KAIZEN zu beachten sind, wie Führungskräfte die Eigeninitiative der Mitarbeiter stärken können und worauf Unternehmen achten sollten, bevor sie ihre digitale Transformation beginnen.

Heterogene Steuerungslandschaften erschweren die für Industrie 4.0 wichtige Systemintegration. Wie also können unterschiedliche Fertigungskomponenten integriert werden? Einheitliche Funktionsbausteine ermöglichen die Programmierung von Robotern, Bildverarbeitung und Datenkopplung mit der Cloud. Fertigungsdaten werden aktuell und zentral abgespeichert und Fertigungsprozesse nachvollziehbarer gemacht.

Selbst bei weitgehender Automatisierung des Fabrikalltags werden manche Aufgaben stets manuelle Nacharbeit erfordern – ob in der Montage oder Qualitätssicherung. Wie lassen sich diese Tätigkeiten effizienter mit digitalen Prozessen verknüpfen? Die dynamische Laser- und Videoprojektion leistet hierbei wertvolle Unterstützung. So ist selbst industrielle Produktion bei Losgröße 1 bald kein Problem mehr.

Produktions- und Logistikprozessen mangelt es häufig an Transparenz. Für einen vollständigen Einblick in die realen Prozessabläufe und Materialflüsse setzen viele Unternehmen auf den digitalen Wertstromzwilling. Dank spezialisierter Software kann ein digitales Abbild der Produktionsprozesse automatisiert generiert werden, wodurch sich Durchlaufzeiten, Qualität und Planung deutlich verbessern.