Technologie: Technologien

Factory Innovation Award 2023

Factory Innovation Award 2023

Die Zukunft der Fabrik in der Gegenwart erleben
Einmal mehr brachte die Hannover Messe die Spitzen der Industrie zusammen, um die wegweisenden Innovationen des Jahres mit dem begehrten Factory Innovation Award 2023 zu ehren. Der renommierte Preis markierte den Höhepunkt einer spannungsgeladenen Veranstaltung. Die Finalisten, insgesamt 22 herausragende Unternehmen, wurden in digitalen Pitches einer handverlesenen Jury vorgestellt und auf Herz und Nieren geprüft.
Factory Innovation Award 2023

Factory Innovation Award 2023

Die Pioniere der Fabrikinnovation
sponsored
Einmal mehr brachte die Hannover Messe die Spitzen der Industrie zusammen, um die wegweisenden Innovationen des Jahres mit dem begehrten Factory Innovation Award 2023 zu ehren. Dieser renommierte Preis, der erstmals auf der Industrial Transformation Stage der weltweit wichtigsten Industriemesse verliehen wurde, markierte den Höhepunkt einer spannungsgeladenen Veranstaltung.
FI 2/2023: Resiliente Fabrik

FI 2/2023: Resiliente Fabrik

Die Bedeutung von Resilienz für Industrie 4.0 und wie Risiken minimiert werden können
Die steigende Bedeutung der Resilienz von Fabriken lässt sich angesichts von Lieferkrisen, Energiekrisen und Fachkräftemangel nicht leugnen. Um die Resilienz zu erhöhen, ist es wichtig, die Anpassungsfähigkeit der Fabrik zu verbessern. Erfahren Sie mehr über MES, Cybercrime und Resilienz in der Industrie 4.0 in unserer Ausgabe „Resiliente Fabrik“.
Big Data im KMU

Big Data im KMU

MARKES setzt seit über 25 Jahren auf MES HYDRA
Jahr für Jahr verlassen 20 Millionen Kugellager die Produktion der MARKES GmbH & Co. KG. Die mittelständische Metallwarenfabrik ist Europas größter Hersteller für Kugellager und Fördertechnik und hat bereits 1996 das Manufacturing Execution System MES HYDRA eingeführt. Bis heute sorgt die IT-Technologie der MPDV Mikrolab GmbH für Transparenz und Effizienz in der Fertigung – sowie für gute Umsätze.
Der digitale Logistik-Zwilling

Der digitale Logistik-Zwilling

Best Practices und kritische Erfolgsfaktoren
Durch internes und externes Benchmarking können Unternehmen von Best Practices lernen. Insbesondere Digitalen Logistik Zwillingen kommt dabei ein gewaltiges Potenzial zu, da sie in der Produktionslogistik sowohl die Transparenz als auch die Flexibilität des Logistiksystems steigern können. Die Reduktion von Durchlaufzeiten und die Vermeidung von Engpässen sind nur zwei der zu erwartenden Vorteile.
Marktüberblick Manufacturing Execution Systeme

Marktüberblick Manufacturing Execution Systeme

Namhafte Anbieter stellen ihre Lösungen vor
Manufacturing Execution Systeme sind aus den meisten Fabriken nicht mehr wegzudenken. Häufig sind sie ein wesentlicher Pfeiler, um den sich veränderten Marktbedingungen und den gestiegenen Kundenanforderungen adäquat zu begegnen. In unserer Marktübersicht stellen namhafte Anbieter ihre Lösung vor.
Mit Innovationen die Welt verändern

Mit Innovationen die Welt verändern

Wie wir durch bewusstes divergentes Denken u innovative Lösungen entwickeln können
Vom Smartphone zur künstlichen Intelligenz bis hin zum autonomen Fahren – Innovationen nehmen tagtäglich Einzug in unser persönliches Leben. Dasselbe gilt für die Industrie. Um am Markt bestehen zu können, müssen Unternehmen sich mit ihrer Innovationsfähigkeit behaupten – aber wie? Ein wesentlicher Treiber für Innovation ist unsere Kreativität.
Service-Disposition per App für innerbetriebliche Transportlogistik

Service-Disposition per App für innerbetriebliche Transportlogistik

Die BASF ist mit einem Umsatz von 59 Milliarden EUR, 247 Produktionsstandorten und 110.000 Mitarbeitern der größte Chemieproduzent der Welt. Der Unternehmensbereich Coatings der BASF beschäftigt 11.000 Mitarbeiter und entwickelt, produziert und vermarktet innovative Lösungen für Fahrzeug- und Autoreparaturlacke, Industrielacke sowie Bauanstrichmittel und verwandte Beschichtungsverfahren.​​
Softwareframework für die Energieoptimierung von Produktionssystemen

Softwareframework für die Energieoptimierung von Produktionssystemen

Messung, Prädiktion und Anpassung der Energienutzung
Eine Betrachtung und Optimierung des Energieverbrauchs von Produktionsanlagen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Im ITEA-Forschungsprojekt SPEAR wird die Möglichkeit geschaffen, aktuelle Energieverbräuche von Produktionssystemen zu messen sowie diese für unterschiedliche Prozessabläufe zu berechnen. Optimierungsalgorithmen können dann den Energieverbrauch reduzieren beziehungsweise an den Verlauf der Energiepreise anpassen. Die Betrachtung des Energieverbrauchs von Produktionssystemen hat besonders im Zuge des Klimaschutzes in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen. In diesem Kontext spielen auch erneuerbare Energien und deren optimale Nutzung eine wesentliche Rolle. In Bezug auf Produktionssysteme sowie deren Planung fehlen derzeit allerdings geeignete Mittel, um den Energieverbrauch eines kompletten Produktionssystems zu planen, zu erfassen und zu optimieren. Außerdem ist eine flexible Änderung von Produktionsprozessen in der Regel nicht möglich, sodass auf Schwankungen ...
Wettbewerbsvorteile durch datenbasierte Services im Maschinenbau

Wettbewerbsvorteile durch datenbasierte Services im Maschinenbau

So gelingt die Umsetzung des digitalen Zwillings
Die Digitalisierung des industriellen Mittelstands befindet sich noch am Anfang. Für eine erfolgreiche Transformation benötigen Unternehmen eine ganze Reihe intelligenter Lösungen. Von besonderer Bedeutung ist der Digitale Zwilling, der reale Prozesse in einer virtuellen Umgebung simulieren kann. Doch welche technischen Voraussetzungen müssen für den Einsatz dieser Technologie geschaffen werden?
1 5 6 7 13