Technologie: Technologien

Die Factory Innovation Awards gelten als eine der bedeutendsten Auszeichnungen für Smart-Factory-Software in Europa. Jedes Jahr bringen sie Anbieter, Anwender, Forschung und Weiterbildung in einem öffentlichen Pitch zusammen – ob Künstliche Intelligenz, MES/MOM, IoT, Cybersecurity, Werkerassistenz oder Nachhaltigkeit. Diese Ausgabe von Factory Innovation zeigt, was die besten Lösungen besonders macht und die Menschen dahinter bewegt.

Steigende Energiekosten und ehrgeizige Klimaziele stellen Produktionsbetriebe vor die Herausforderung, ihren Energieeinsatz effizienter zu gestalten. Energiemanagementsysteme schaffen die nötige Transparenz über Verbräuche, Lastspitzen und Prozesse. Sie ermöglichen es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, gezielte Maßnahmen einzuleiten und Erfolge messbar zu machen. So lassen sich Kosten senken und mehr Klimaschutz im Betriebsalltag erreichen.

Nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit ist ohne digitale Geschäftsmodelle kaum denkbar. In der DACH-Region entstehen deshalb immer stärker integrierte Wertschöpfungsketten, in denen Daten, Plattformen und Services nahtlos ineinandergreifen. Unternehmen, die digitale Technologien konsequent nutzen, schaffen neuen Kundennutzen und resiliente Geschäftsmodelle, mit denen sich Angebote effektiv skalieren lassen.

Nach Jahren der Warnungen ist es nun so weit: Die Digitalisierung wurde verschlafen und der Druck ist enorm. Während digitale Plattformen in anderen Branchen bereits etabliert sind, stehen viele Fertigungsunternehmen erst am Anfang dieser Transformation. Dabei bieten gerade Produktionsdaten und digitale Plattformen riesige Potenziale – von verkürzten Time-to-Market-Zyklen über optimierte Ressourcensteuerung bis zu völlig neuen Geschäftsmodellen.

Viele Lean-Initiativen scheitern, weil sie sich zu sehr auf Methoden konzentrieren und Kultur vernachlässigen. Lean as a Service setzt hier an: Externe Führungskräfte, Analysen und maßgeschneiderte Maßnahmen schaffen Strukturen, die Verantwortung und Zusammenarbeit fördern. So wird Lean nachhaltig in alle Bereiche integriert – über Methoden hinaus, mit Fokus auf Führung und Kultur.

Mit der Digitalisierung industrieller Prozesse wachsen die Ansprüche leistungsfähige Netzwerke. Klassische Kupferverkabelung erreicht hier schnell ihre Grenzen. Ethernet APL (Advanced Physical Layer) bietet eine zukunftsfähige Alternative: Es ermöglicht hohe Bandbreiten über lange Distanzen und sorgt für eine sichere Datenkommunikation. Damit schafft die Technologie die Grundlage für vorausschauende Instandhaltung und höhere Anlagenverfügbarkeit.

Digitale Technologien transformieren die Produktion, verändern Arbeitsplätze und definieren Wettbewerbsvorteile neu. Während die Landschaft der IT-Trends unübersichtlicher wird, müssen Unternehmen intelligente Strategien nutzen. Was sind die wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Rahmenbedingungen der Digitalen Transformation? Was bedeutet das für Digitalisierungsprojekte? Und welchen Unterschied macht hierbei die Unternehmensgröße?

Aus dem Familienunternehmen Elmar Wessel hervorgegangen, steht Anderson Europe heute für hochpräzise Fertigungslösungen „Made in Germany“. Mit innovativen Lösungen beliefert das Unternehmen Kunden weltweit – insbesondere in der Druck- und Verpackungsindustrie. Geschäftsführer Alfred Könemann gibt Einblicke in die Zukunft des Maschinenbaus: Automatisierung, KI und kompromisslose Präzision stehen dabei im Fokus.

Die Digitalisierung hat in vielen deutschen Unternehmen bisher nicht die angestrebten Fortschritte erzielt. Besonders in Bereichen wie Bauteilidentifikation und Prozesssteuerung gibt es weiterhin deutliche Defizite. Entdecken Sie, wie innovative Lösungen Effizienz steigern und zugleich erhebliche Einsparungen ermöglichen. Mit einer durchdachten Digitalisierungsstrategie können bereits in kurzer Zeit beeindruckende Ergebnisse erzielt werden.

Ganz im Sinne der Anforderung in der „Industrie 5.0“ nach der Gestaltung einer menschenzentrierten Arbeitsumgebung ermöglichen moderne Motion-Capture-Systeme, die Positionen und Bewegungen von Arbeitspersonen automatisiert und in Echtzeit zu erfassen. Auf dieser Basis können unter anderem Assistenzsysteme individuell und situativ angepasst unterstützen oder die Einhaltung physischer Belastungsgrenzen überwacht werden.