Informationssysteme

Ohne Digitalisierung gibt es keine intelligente und datengetriebene Optimierung und damit auch keinen Transformationsprozess hin zu einer Smart Factory. Diesem Grundgedanken verpflichtet ist auch German Edge Cloud. Nicht umsonst hat das Untermehmen beim Factory Innovation Award 2023 in der Kategorie Industrie 4.0 in der Praxis gewonnen. Hier erfahren Sie mehr über die innovationen Lösungen des Softwareherstellers.

Auch dieses Jahr haben wir uns wieder auf die Suche nach der besten Factory Innovation begeben und herausragende Sieger gekürt. Zahlreiche Unternehmen aus verschiedenen Ländern, Branchen und Industrien haben sich bei uns mit ihren Innovationen beworben und den diesjährigen Wettbewerb zu einem vollen Erfolg gemacht. Hier erhalten Sie alle wichtigen Informationen zu den Factory Innovation Awards 2023.

Eine Fabrik ist resilient, wenn sie schnell auf externe Schocks wie Pandemien oder Lieferengpässe reagieren und ihre Leistungsfähigkeit dadurch aufrechterhalten kann. Resilienz begünstigt zudem eine höhere Agilität und Effizienz sowie Steigerung der Rentabilität. Eine stärkere Einbindung produktionsnaher Mitarbeiter in den Produktionsprozess wiederum kann diese Widerstandsfähigkeit deutlich stärken.

Transparenz in der Produktion ist eine wesentliche Grundlage, wenn nicht sogar der Treiber einer digitalen Fabrik bzw. „Smart Factory“. In einer transparenten Produktionsstätte sind Softwarelösungen wie Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) oder Manufacturing Execution Systems (MES), Sensoren, mobile Endgeräte und Produktionsanlagen miteinander vernetzt und tauschen kontinuierlich Daten aus.

Im Produkttest werden neun Lösungen auf Funktionen, Benutzerfreundlichkeit, Kosten, Zuverlässigkeit, Kompatibilität, Implementierung und Barrierefreiheit getestet. Erfahren Sie, welche Lösungen am besten abschneiden und ob eine davon für Ihr Unternehmen geeignet ist.

Entweder-Oder: Mit dieser beliebten Methode werden zwei Themen gerne gegeneinander ausgespielt. Aber gibt es nicht auch einen Mittelweg? In der Smart Factory gilt das Manufacturing Execution System (MES) schon lange als etablierter Kompromiss – ein Anspruch, den ihm das Industrial Internet of Things (IIoT) nun streitig machen will. Ob das überhaupt zielführend ist, erfahren Sie in diesem Beitrag.

Manufacturing Execution Systeme sind aus den meisten Fabriken nicht mehr wegzudenken. Häufig sind sie ein wesentlicher Pfeiler, um den sich veränderten Marktbedingungen und den gestiegenen Kundenanforderungen adäquat zu begegnen. In unserer Marktübersicht stellen namhafte Anbieter ihre Lösung vor.

ALERT, die Alarmierungssoftware des Herstellers Micromedia International, wird als umfassendes und effizientes Mittel zur Störmeldebehebung an über 12 000 Industriestandorten eingesetzt. Direkte Vorteile der Implementierung: Systemoffenheit gegenüber verschiedenen Alarmquellen, die Kombination einer Vielzahl von Technologien zur Informationsübertragung und die Verwaltung von systemkritischen Alarmen.

MES-Lösungen bieten produzierenden Unternehmen wertvolle Funktionen zur Führung, Lenkung, Steuerung und Kontrolle ihrer Fertigungsprozesse. Das Marktforschungsinstitut Gartner hat im Mai dieses Jahres eine Studie über MES-Lösungen veröffentlicht. In ihr wurden 20 Systeme hinsichtlich ihrer Stärken untersucht und bewertet. Auch wurden Vorsichtsmaßnahmen identifiziert. Factory Innovation sprach mit Francisco Almada-Lobo, CEO des MES-Anbieters Critical Manufacturing, über die Studie und die Bedeutung von MES in der vernetzten Fabrik. Herr Almada-Lobo, herzlichen Glückwunsch – Gartner hat das MES von Critical Manufacturing als „Leader“ bewertet. Erzählen Sie uns bitte mehr über diese Auszeichnung. Vielen Dank für die Glückwünsche! Wir sind sehr stolz auf diese Auszeichnung. Gartner hat zunächst eine Vorauswahl an MES-Lösungen durchgeführt. Dafür mussten die Lösungen unter anderem eine umfassende Funktionalität aufweisen. Bewertet wurden die ...

Eine Betrachtung und Optimierung des Energieverbrauchs von Produktionsanlagen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Im ITEA-Forschungsprojekt SPEAR wird die Möglichkeit geschaffen, aktuelle Energieverbräuche von Produktionssystemen zu messen sowie diese für unterschiedliche Prozessabläufe zu berechnen.