Best-of FI Award 2023: Membrain GmbH

Die Kommunikationsplattform Membrain-IoT dient als universale Schnittstelle für den konfigurierbaren und medienbruchfreien Datenaustausch zwischen den einzelnen Komponenten der IoT-Infrastruktur sämtlicher Kunden. Live-Daten werden aus Maschinensteuerungen (über OPC-UA oder MQTT) in unterschiedliche Datenbanksysteme (SQL, Zeitreihendatenbanken) oder direkt in das führende ERP-System automatisch dokumentiert. So können auf der Basis von Echtzeitdaten aus der Produktion Warenbewegungen, Bestellanforderungen oder Störmeldungen direkt im SAP-System gebucht und verarbeitet werden.

Durch den Membrain-IoT-Konfigurator lassen sich die angesprochenen Datenbewegungen intuitiv und ohne spezielle IT-Expertise konfigurieren. Somit werden kostbare Programmier- sowie IT-Ressourcen eingespart und lassen sich direkt von Personen des jeweiligen Fachbereichs steuern. Außerdem kann hierbei direkt auf spezifisches Wissen, z. B. über die Maschinen, zurückgegriffen werden. Eine weitere zentrale Komponente im von Membrain geschaffenen IoT-Ökosystem, sind mobile Anwendungen, die ebenfalls nahtlos durch die zentrale Schnittstelle eingebunden sind.

„Durch schnelle Konfiguration und hohe Flexibilität ermöglicht die Membrain GmbH eine nahtlose Transformation von Industrie 3.0 zu 4.0 und trägt so zur Weiterentwicklung der Fertigungsindustrie bei.“

Die Membrain Predefined Application Suite (PAS) bietet den Kunden so die Möglichkeit, eine Vielzahl an komplexen und fehleranfälligen Prozessen (Instandhaltung, Logistik, Anlageninventur) über standardisierte, mobile Anwendungen mit direkter Verbindung ins ERP-System mobil abzuwickeln. Durch einheitliche, verständliche User-Interfaces führen Apps den Nutzer selbsterklärend zum Beispiel durch Instandhaltungs- und Logistikprozesse, beschleunigen so die Abwicklung und beseitigen Fehlerquellen.

Zeitgemäße Architektur für erfolgreiche IIoT-Initiativen

Die Einführung von Publish/Subscribe Kommunikationsmustern mit einem zentralen Nachrichtenbroker (MQTT + SparkplugB) nimmt eine Schlüsselrolle ein und ermöglicht nach und nach das Ablösen von Punkt-zu-Punkt-Verbindungen zwischen einzelnen Systemen. So schafft Membrain eine Architektur, in der die einzelnen Komponenten nicht als starre, voneinander abhängige Ebenen einer hierarchisch strukturierten Automatisierungspyramide betrachtet werden, sondern als lose miteinander verknüpfte Module eines holistischen Industrie 4.0-Ökosystems.

Ein solcher Ansatz besticht durch seine Offenheit, Erweiterbarkeit und Skalierbarkeit. Beliebige Systeme lassen sich ohne Probleme als Datenproduzenten oder -konsumenten eingliedern. Das ermöglicht die Effizienzsteigerung in der Gegenwart und weitere Optimierungen in der Zukunft.

Über die Membrain GmbH

Die Membrain GmbH ist der innovative IoT-Platform-Provider und Softwarehersteller für Business Apps und Standard-SAP-Module. Dank der führenden Technologie können beliebige Mobile Devices problemlos und plattformübergreifend angebunden sowie Informationen aus (Maschinen-)Steuerungen direkt und bidirektional ins führende Back-End System geschrieben werden. Die Plattformunabhängigkeit, die SAP zertifizierte Schnittstelle sowie die Stabilität in der Performance haben die Technologie Membrain-IoT als führenden Standard etabliert.

Mehr erfahren über

Das könnte Sie auch interessieren

Der neue Kollege im Shopfloor KI-Assistenzsysteme stärken Fachkräfte im Mittelstand

Viele mittelständische Produktionsunternehmen können ihre Fertigung noch nicht vollständig automatisieren. Gleichzeitig eröffnen Fortschritte in Robotik und KI neue Möglichkeiten. Intelligente Mensch-Technik-Systeme verbinden menschliche Erfahrung mit digitalen Assistenzsystemen im Shopfloor. Sie unterstützen Mitarbeitende, erleichtern den Zugang zu Wissen und steigern Produktivität sowie Qualität –auch in gewachsenen Produktionsumgebungen.

Integration statt Inseldenken Smart Production mit Plattformstrategie

ZF hat mit der Digital Manufacturing Platform (DMP) eine der umfassendsten digitalen Transformationen der Fertigungsindustrie umgesetzt. Innerhalb kurzer Zeit entstand ein global einheitliches Produktionsnetzwerk, das Prozesse standardisiert, Daten silos auflöst und End-to-End-Transparenz schafft – alles unter hoher Skalierbarkeit und agilem Tempo, selbst in herausfordernden Zeiten wie der Corona-Pandemie

Digitale Ursachenanalyse senkt Stillstände und Kosten Digital Change Manager spart 60 % Analysezeit und senkt Kosten in der Papierproduktion

Digitale Ursachenanalyse und gezieltes Change Management transformieren die Papierproduktion: Ein Schweizer Hersteller reduziert ungeplante Stillstände, spart 60 % Analysezeit ein und senkt die Kosten mithilfe innovativer digitaler Ansätze. Das Beispiel zeigt, welches Potenzial diese Strategie für Prozesseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit hat –wer Manufacturing digital denkt, findet hier Ansätze mit hohem Potenzial.

Smart Cutting – Intelligente Prozesse im Maschinenpark Produktivitätssteigerung im Sägeprozess durch Condition Monitoring und Machine Learning

Smart Cutting kombiniert Digital Retrofit, Condition Monitoring und KI, um die Produktivität im industriellen Sägeschnitt zu steigern. Durch Echtzeit-Datenanalyse und Machine Learning werden Maschinenzustände überwacht, Anomalien erkannt und Materialklassifikation automatisiert – für mehr Effizienz, weniger Stillstand und höhere Produktqualität.

KI-Potenziale im Mittelstand Von der systematischen Analyse zur praktischen Umsetzung

Während KI in Großunternehmen zunehmend etabliert ist, stehen mittelständische Unternehmen vor der Herausforderung, geeignete KI-Anwendungsfälle zu identifizieren und erfolgreich umzusetzen. Durch die Kombination aus detaillierter Prozessanalyse, strukturiertem Kompetenzaufbau und systematischer Potenzialidentifikation konnten 21 konkrete KI-Einsatzmöglichkeiten identifiziert und mit einem Brandenburger Mittelständler validiert werden.

Verbesserung der Transparenz im logistischen Prozessmanagement Die (geheime) Macht von Durchlaufdiagrammen

Werden Führungskräfte aus Unternehmen mit klassischer Werkstattfertigung zu bestehenden Defiziten befragt, äußern sie vor allem Kritik an der mangelnden Transparenz in der Auftragsabwicklung. Zudem bemängeln sie das Fehlen geeigneter Methoden zur Ermittlung realistischer Liefertermine sowie die Liefertreue, die als verbesserungswürdig gilt. Dabei liegen bereits viele Daten und Diagramme vor, die helfen können – sie müssen nur richtig angewendet werden.