Informationssysteme

Im Kontext der immer stärkeren Vernetzung von Maschinen, Anlagen und Softwaresystemen in der industriellen Produktion bedarf es eines durchgängigen Informationsmanagements über alle Ebenen hinweg. Dies erhält die Flexibilität von Produktionssystemen aufrecht. Gleichzeitig können die Potenziale der Vernetzung in einer ganzheitlichen Betrachtung von Produkt, Produktionsmittel und Produktionssystem genutzt werden.  Fabriksoftware ist eine vernetzte, in gewissen Teilen auch echtzeitfähige Software , die Schnittstellen bzw. Kommunikationspunkte zu verschiedenen Planungs- und Steuerungsebenen in Fabrik und Logistik anbietet.

Standardisierter Informationsaustausch in der automobilen Lieferkette RFID-Technologie zur Echtzeiterfassung von Prozessen

Dieser Artikel zeigt, wie RFID auf der Basis standardisierter, dezentraler Informationssysteme die Informationstransparenz und die Steuerbarkeit von Logistikprozessen der Automobilindustrie verbessern  kann. Ein Anwendungsbeispiel in der überbetrieblichen verbrauchsgesteuerten Nachschubsteuerung bei der Robert Bosch GmbH wird skizziert.

Nachhaltigkeitseffekte in der Produktion durch RFID

Bei der Betrachtung von RFID zur Automatisierung von Produktionsprozessen standen bislang meist die Optimierung der Prozesse und die resultierenden Kosteneinsparungen im Mittelpunkt. Da in der Produktion auch Nachhaltigkeitsaspekte immer wichtiger werden, zeigt der folgende Beitrag erzielbare Nachhaltigkeitseffekte des RFID-Einsatzes auf und geht auf Bewertungsansätze der Nachhaltigkeitseffekte ein.

AutoID-Technologien in der Produktion Interview mit Wolf-Rüdiger Hansen, Geschäftsführer des Industrieverbands AIM, zu aktuellen Trends

AutoID-Technologien wie RFID und NFC revolutionieren die Produktion: Sie ermöglichen eine berührungslose, automatisierte Identifikation von Bauteilen und Maschinen, verbessern die Nachverfolgbarkeit und reduzieren Fehlerquellen. Ein digitales Produktgedächtnis sorgt dafür, dass sich Maschinen automatisch auf Bauteile einstellen. Durch die Integration steigern Unternehmen ihre Effizienz entlang der gesamten Wertschöpfungsket

Vertraulicher Datenaustausch mittels Information Gateway Produktionsdaten in der Cloud – sind sie sicher?

Im Rahmen der Digitalisierung stehen Technologiekonzepte zur Verfügung, die die Integration geschäftsrelevanter Informationen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg realisieren können. In diesem Beitrag erfolgt, ausgehend von der Strukturierung der Hinderungsgründe, die Fokussierung auf das Schaffen von Vertrauen und Akzeptanz als Voraussetzung der Einführung technischer Neuerungen.

Sensoren verändern die Logistik Vom Smart Home zum internationalen Warentransport

Das Internet of Things (IoT) beginnt sich auszubreiten und konkretere Gestalt anzunehmen. Die meisten von uns haben schon erste Erfahrungen mit Smart Home gemacht. Mit ein paar Sensoren, Schaltern und etwas Entscheidungslogik kann man Beschattungs- und Beleuchtungsprozesse im Haus automatisieren, Temperaturen, Energieverbrauch und das Haus auf Eindringlinge überwachen.

Betriebsdatenerfassung – Hardware und Software

Unter dem Begriff Betriebsdatenerfassung (BDE) werden entsprechende Techniken und Methoden zusammengefasst, wobei sowohl organisatorische (Auftrags- und Personaldaten), als auch technische (Maschinen- und Prozessdaten) Daten berücksichtigt werden.

Montagefolgeplanung mit Anordnungsbeziehungen Ein Advanced Planning and Scheduling System für die Produktion von Motoren und Getrieben

Es wird ein Vorgehen zur Optimierung der Montagereihenfolge z. B. bei der Produktion von Motoren und Getrieben beschrieben. Neben den aus der Kanban Theorie bekannten automatischen Schritten des „Nivellierens und Glättens“ werden Möglichkeiten aufgezeigt, die Ergebnisse interaktiv nachzuarbeiten. Weiter kann man zusätzlich eine Menge von Anordnungsbeziehungen definieren und deren Einhaltung überwachen, bzw. erzwingen.

Zukunft der Industriesysteme Vernetzung und Sicherheit Die Transformation der Fertigung zu intelligenten und flexiblen Systemen​

Industriesysteme waren lange isoliert von der Unternehmens-IT, doch durch die Verbreitung von IT-Standards werden sie zunehmend in Büronetze und das Internet eingebunden. Mit der Entwicklung Richtung „Industrie 4.0“ steigen die Anforderungen an diese Systeme, insbesondere im Bereich Sicherheit. Stärkere Vernetzung bringt größere Sicherheitsrisiken mit sich, die dringend adressiert werden müssen.

Mehr Flexibilität zur Beherrschung von Supply-Chain-Risiken Modell zur strukturierten Auswahl von Flexibilitätsstrategien und -maßnahmen

Die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen wandeln sich heutzutage auf dynamische und sprunghafte Weise und führen zu einer gestiegenen Unsicherheit sowie zu einem gesteigerten Risiko für die Supply Chain-Partner. Eine erhöhte Supply Chain-Flexibilität gilt laut aktueller Studien nicht nur als Erfolgsfaktor, sondern ist für Unternehmen wesentlich, um am Markt bestehen zu können.

Informationstechnik für die Fabrik der Zukunft IT für die Fabrik der Zukunft: Stand der Technik und Handlungsbedarf

Informations- und Kommunikationstechnik ist eine Schlüsseltechnologie in der Fabrik der Zukunft und dient als „enabling technology“ für die Produktion. IKT ist ein Werkzeug und kein Selbstzweck. Zukünftig wird die Integration in Produktionsanlagen und deren selbständige Vernetzung zunehmen. In diesem Beitrag werden verschiedene Handlungsfelder und die Auswirkungen des wachsenden IKT-Einsatzes in der modernen Fertigung beleuchtet.