Informationssysteme

Im Kontext der immer stärkeren Vernetzung von Maschinen, Anlagen und Softwaresystemen in der industriellen Produktion bedarf es eines durchgängigen Informationsmanagements über alle Ebenen hinweg. Dies erhält die Flexibilität von Produktionssystemen aufrecht. Gleichzeitig können die Potenziale der Vernetzung in einer ganzheitlichen Betrachtung von Produkt, Produktionsmittel und Produktionssystem genutzt werden.  Fabriksoftware ist eine vernetzte, in gewissen Teilen auch echtzeitfähige Software , die Schnittstellen bzw. Kommunikationspunkte zu verschiedenen Planungs- und Steuerungsebenen in Fabrik und Logistik anbietet.

Informationsmanagement in der Logistik dank Wearable Computing Ein neuer Ansatz für das Informationsmanagement am Beispiel der Automobillogistik

Eingebettet in zentrale Planungs- und Steuerungsstrukturen wird der Informationsfluss in der Logistik größtenteils in separaten Prozessen oder Teilprozessen realisiert. Hier bieten Wearable Computing Systeme die Möglichkeit, die Informationsgenerierung, -verteilung und -nutzung direkt in den Arbeitsprozess zu integrieren. Dadurch wird eine Entlastung des Anwenders ermöglicht, sodass sich dieser auf seine Kernaufgaben konzentrieren kann.

Prozess-Monitoring und -Steuerung unter Einsatz mobiler Endgeräte Ein Ansatz zur Implementierung

Durch Verwendung mobiler Endgeräte werden Bediener bei ihren Tätigkeiten unterstützt, ohne bei der Durchführung von Kernaufgaben abgelenkt zu werden. Dafür müssen diese Geräte verschiedene, auf den Benutzer abgestimmte Informationen und Dienste bedarfsgerecht bereitstellen. Ein Praxisbeispiel aus der Wellpappenindustrie zeigt die Vorteile des Einsatzes mobiler Endgeräte im Produktionsumfeld auf.

Autonomie als Planungsparameter von Industrie 4.0-Fabriken Verfahren zur Messung und Optimierung von Autonomie

Cyber-physische Systeme ermöglichen die Reduzierung zentraler Planungs- und Steuerungsentscheidungen durch dezentrale Koordination zwischen den Elementen eines Produktionssystems. Dieser Beitrag stellt ein in der Praxis validiertes Verfahren vor, mit Hilfe dem die Bereiche eines Produktionssystems, die von einem größeren Maß an Autonomie profitieren können, ermittelt werden können.

Unternehmensübergreifende Integration durch IoT Herausforderungen und Potenziale der IoT-Plattformen in der Produktion

Portale sind bekannte Mittel zum Informationsaustausch im B2B- und B2C-Kontext und gewinnen im Unternehmen an Bedeutung. Sie umfassen verschiedene zentrale Funktionen, die vom Nutzer nicht aufwendig entwickelt werden müssen. In ihrer einfachsten Form sorgen sie für die Verbindung zwischen den Geräten. Der Beitrag zeigt Voraussetzungen der Umsetzung von IoT-Plattformen auf.

Wie Sie Condition Monitoring wirtschaftlich nutzen Strategische Ausrichtung, Vorgehensmodelle und Voraussetzungen

Durch die ständige mediale Präsenz von Industrie 4.0 und die damit verbundenen Handlungsempfehlungen erleben altgediente Themenfelder wie Condition Monitoring gewissermaßen eine Renaissance. Altgedient sind sie deshalb, weil die Ansätze aus Hersteller- und Betreibersicht schon seit vielen Jahren vorhanden sind, doch aus vielschichtigen Gründen nur eingeschränkt wertschöpfend umgesetzt werden können.

M2M-Kommunikation – wenn Maschinen miteinander sprechen Vernetzte Produktion bei KMU: Blockchain-Demonstrator für kooperative Wertschöpfung

Kooperative Wertschöpfung, orchestriert über eine Blockchain: Am Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Ilmenau wird ein Demonstrator entwickelt. Der Demonstrator koppelt das additive Lichtbogenschweißen mit Thermografie und 3D-Scanverfahren, um eine spanende CNC-Nachbearbeitung produktindividuell zu optimieren. Lesen Sie von der Datenübertragung zwischen den einzelnen Fertigungsprozessen auf Basis von Smart Contracts.

Forschungsarbeit für die Fabrik der Zukunft Das Forschungs- und Anwendungszentrum Industrie 4.0 als flexibles Forschungswerkzeug

Industrie 4.0, Smart Factory und Digitalisierung sind zentrale Begriffe unserer Zeit und für die moderne Forschung eine selbstverständliche Erkenntnisquelle. Das gewählte Vorgehen muss den Erkenntnisprozess nachvollziehbar widerspiegeln und folgt idealerweise einem passenden Forschungsdesign. Wie das genau funktioniert, und warum Konfiguration die Zukunft ist, zeigt das Zentrum Industrie 4.0 in Potsdam.

Mobile Computer für den demografischen Wandel in der Arbeitswelt Fragestellungen und Handlungsfelder in Wissenschaft und Technik

Verminderte Leistungsfähigkeit und Sinnesschärfen älterer Beschäftigter müssen von Unternehmen im zunehmenden Maße durch eine gezielte (informations-)technische Unterstützung kompensiert werden. Eine empirische Studie zum Potenzial von mobilen Computertechnologien wird derzeit im Projekt EUNA durchgeführt und soll hierzu gesicherte Erkenntnisse bringen und geeignete Handlungsfelder identifizieren.

Standardisierter Informationsaustausch in der automobilen Lieferkette RFID-Technologie zur Echtzeiterfassung von Prozessen

Dieser Artikel zeigt, wie RFID auf der Basis standardisierter, dezentraler Informationssysteme die Informationstransparenz und die Steuerbarkeit von Logistikprozessen der Automobilindustrie verbessern  kann. Ein Anwendungsbeispiel in der überbetrieblichen verbrauchsgesteuerten Nachschubsteuerung bei der Robert Bosch GmbH wird skizziert.

Nachhaltigkeitseffekte in der Produktion durch RFID

Bei der Betrachtung von RFID zur Automatisierung von Produktionsprozessen standen bislang meist die Optimierung der Prozesse und die resultierenden Kosteneinsparungen im Mittelpunkt. Da in der Produktion auch Nachhaltigkeitsaspekte immer wichtiger werden, zeigt der folgende Beitrag erzielbare Nachhaltigkeitseffekte des RFID-Einsatzes auf und geht auf Bewertungsansätze der Nachhaltigkeitseffekte ein.