Fertigungssteuerung

Industrie 4.0 ermöglicht, mit der digitalen Planung die Realität in der Fertigung möglichst genau abzubilden. Die Fertigungssteuerung reagiert dann in Echtzeit auf Abweichungen. Während die langfristige Produktions- und Ressourceneinsatzplanung zumeist durch ERP-Systeme abgebildet wird, wird die Feinplanung unter Einbeziehung von kurzfristigen Abweichungen und auf der Fertigungsebene erfassten Echtzeitdaten von MES-Lösungen übernommen. Mit Industrie 4.0 werden immer mehr Maschinen und Werkzeuge vernetzt, um so ein digitales Abbild der physischen Realität herzustellen. Hierdurch wächst das Volumen der erzeugten Daten. Parallel steigt der Bedarf danach, mobil auf Daten der Produktion zugreifen zu können.

Fertigungssteuerung

Predictive Maintenance in der Fertigung

Predictive Maintenance in der Fertigung

Eine solide Architektur als Basis für die datengestützte Optimierung
In der Industrie ist die Reduzierung von Ausfallzeiten ein wichtiger Wettbewerbsfaktor. Ungeplante Ausfälle verursachen hohe Kosten in Form von Lieferverzögerungen, Vertragsstrafen und Umsatzverlusten. Dank umfangreicher Datenströme, IoT-Systeme und der Integration moderner KI-Technologien – zusammengeführt im Ansatz der Predictive Maintenance – können Unternehmen Wartungsprozesse optimieren und dadurch ungeplante Stillstandszeiten minimieren.
Schleppende Digitalisierung im Mittelstand (KMU)

Schleppende Digitalisierung im Mittelstand (KMU)

Studie deckt alarmierende Zustände bei deutschen KMU auf – Teil 1
Mittelständische Unternehmen sind das Herz der deutschen Wirtschaft und von größter Bedeutung für die Beschäftigung und den Wohlstand in Deutschland. Es ist unbestritten, dass die Digitalisierung das Potenzial hat, Geschäftsprozesse und Geschäftsmodelle zu verbessern und weiterzuentwickeln. Aber wo stehen die Unternehmen dann in der Digitalisierung? Dieser Frage geht eine Studie der Technischen Hochschule Mittelhessen nach.
Augmented Reality-Datenbrillen in der Produktion

Augmented Reality-Datenbrillen in der Produktion

Virtuelle Anweisungen für optimierte Montageprozesse
Datenbrillen ermöglichen die Überlagerung der realen und der virtuellen Welt, indem sie Informationen in die Umgebung einblenden. Montageschritte erscheinen direkt im Sichtfeld, wodurch Mitarbeiter ohne separate Dokumente arbeiten können. Im Vergleich zu Smartphones oder Tablets können beide Hände frei bleiben. Vor allem neue Mitarbeiter profitieren von der visuellen Anleitung.
Sichere Mensch-Roboter-Kollaboration in der Montage

Sichere Mensch-Roboter-Kollaboration in der Montage

Innovative Sicherheitskonzepte für eine effiziente Zusammenarbeit
Automatisierung und zunehmende Flexibilität in der industriellen Produktion haben die Entwicklung Kollaborativer Roboter (Cobots) beschleunigt. Damit die enge Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine gelingt, braucht es smarte Systeme, die flexibel und autonom agieren können. Ein Problem tritt auf, wenn Sicherheitsbedenken überhandnehmen und die Produktivität aufgrund reduzierter Robotergeschwindigkeiten sinkt.
Die Fabrik der Zukunft

Die Fabrik der Zukunft

Flexible und interoperable Verbindung von IT und OT
Die Digitalisierung der Produktionsumgebung mit Kommunikations- und Informationssystemen stellt Unternehmen vor große Herausforderungen. Verschiedene Lösungsansätze adressieren Anforderungen wie Datenaufkommen, Sicherheit, Interoperabilität und Zuverlässigkeit. Am Beispiel der Elbfabrik des Fraunhofer IFF wird gezeigt, wie eine vernetzte Produktionsumgebung der Zukunft gestaltet werden kann.
Needing Neither Conveyer nor Cycle – Modular Production in Practice

Needing Neither Conveyer nor Cycle – Modular Production in Practice

High demands on flexibility and adaptability in electromobility
In the field of electromobility, companies face extremely high demands in terms of flexibility and adaptability of production. MAN Truck & Bus SE therefore relies on a modular production system in its first battery factory to simultaneously meet these requirements and ensure efficient large-scale production. The basis for the dynamic control of such modular production is the end-to-end digitization of processes and an intelligent production control system.
IIoT-Sensorik – mit den sieben Sinnen zur Smart Factory

IIoT-Sensorik – mit den sieben Sinnen zur Smart Factory

Von Prozessoptimierung, prädiktiver Wartung und intelligenten Ressourcenverteilung
Stellen Sie sich vor, Ihre Produktionsprozesse könnten sehen, hören und denken und das rund um die Uhr. Mit IIoT-Sensorik wird diese Vorstellung Wirklichkeit. Wie die Sinne des Menschen erfassen smarte Sensoren kontinuierlich Daten, erkennen Muster und optimieren Prozesse in Echtzeit. Doch wie funktioniert diese Technologie und welche Vorteile bringt Sie mit sich. Entdecken Sie, wie IIoT-Sensorik Ihre Fertigung auf ein neues Level befördern kann!
Matrixproduktion als effiziente Lösung für Variantenvielfalt

Matrixproduktion als effiziente Lösung für Variantenvielfalt

So gelingt die Implementierung flexiblerer Fertigungsformen im produzierenden Mittelstand
Die Matrixproduktion bietet zahlreiche Vorteile für die Produktion eines variantenreichen Produktspektrums. Trotz umfassender wissenschaftlicher Forschung zu intralogistischen und produktionstechnischen Prozessen ist ihre praktische Implementierung jedoch bisher begrenzt. Insbesondere der hohe Aufwand der Tauglichkeitsprüfung und fehlende Schulungskonzepte für das Planungspersonal sind ursächlich hierfür.
Neue Sicherheitsstrategien der modularen Produktion

Neue Sicherheitsstrategien der modularen Produktion

Schlüssel zu mehr Effizienz
In der Industrie 4.0 revolutionieren dynamische Sicherheitskonzepte die Interaktion zwischen Mitarbeitenden und autonomen Produktionsanlagen. Semantisch-dynamische Systeme nutzen Sensorik und KI-gestützte Radarsensoren, um Effizienz und Sicherheit zu maximieren. Erfahren Sie, wie modulare Produktionsinseln durch flexible Sicherheitsstrategien den Produktionsfluss aufrechterhalten und den Schutz der Mitarbeiter gewährleisten.
Ohne Band und Takt – Modulare Produktion in der Praxis

Ohne Band und Takt – Modulare Produktion in der Praxis

Hohe Anforderungen an Flexibilität und Wandlungsfähigkeit in der Elektromobilität
In der Elektromobilität stehen Unternehmen vor enormen Herausforderungen in puncto Flexibilität. Batteriefabriken mit modularen Produktionssystemen haben dabei großes Potenzial, weil sie ohne traditionelle Fließbänder und einheitliche Arbeitstakte auskommen. Stattdessen ermöglicht ein intelligentes Fertigungssteuerungssystem eine dynamische Großserienproduktion, die sich flexibel an wechselnde Anforderungen anpassen kann.
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