Fertigungssteuerung

Industrie 4.0 ermöglicht, mit der digitalen Planung die Realität in der Fertigung möglichst genau abzubilden. Die Fertigungssteuerung reagiert dann in Echtzeit auf Abweichungen. Während die langfristige Produktions- und Ressourceneinsatzplanung zumeist durch ERP-Systeme abgebildet wird, wird die Feinplanung unter Einbeziehung von kurzfristigen Abweichungen und auf der Fertigungsebene erfassten Echtzeitdaten von MES-Lösungen übernommen. Mit Industrie 4.0 werden immer mehr Maschinen und Werkzeuge vernetzt, um so ein digitales Abbild der physischen Realität herzustellen. Hierdurch wächst das Volumen der erzeugten Daten. Parallel steigt der Bedarf danach, mobil auf Daten der Produktion zugreifen zu können.

Aus- und Weiterbildung: praxisnah, modular, zukunftsorientiert Im Gespräch: Magnus Kandler und Jan-Philipp Kaiser, wbk Institut am KIT

Die Lernfabrik Globale Produktion stellt ein reales Produktionssystem dar, das als Lern- und Demonstrationsumgebung dient. Entsprechend der verschiedenen Anwendungen existiert eine große Variantenanzahl, dank derer die Lernfabrik eine variantenreiche Kleinserienproduktion inmitten technologischer Megatrends und globaler Herausforderungen simulieren kann.

2024 Factory Innovation Awards: EXKLUSIVE EINBLICKE Alles über die Preisträger: Interviews und Auszüge aus den Bewerbungsunterlagen

Die Factory Innovation Awards waren ein voller Erfolg – wir sind immer noch begeistert von dem großen Interesse aller Beteiligten. Wir haben für Sie hinter die Kulissen geblickt und exklusive Interviews mit ausgewählten Teilnehmern geführt. Lernen Sie die Unternehmen und ihre Mitarbeiter näher kennen. Erfahren Sie mehr über die Story, Produkte, Besonderheiten und vieles mehr! Hier finden Sie alle Best-ofs und Interviews.

Digitalisierung der Montage durch Echtzeit-Ortung Shopfloor Management mittels automatisierter Kennzahlerfassung

Herkömmliche Kennzahlenberechnungen in der Montage basieren oft auf stichprobenartigen Messungen, woraus ein hoher Ressourceneinsatz resultiert. Mit einem Echtzeit-Ortungssystem sind hingegen kontinuierliche und automatische Messungen möglich, was zu verlässlicheren Kennzahlen führt. Dieser Artikel beschreibt die Implementierung eines solchen Systems in der manuellen Montage sowie die daraus resultierenden Ergebnisse.

GEC auf der Hannover Messe Die Verbindung von KI und Digitalem Fertigungszwilling

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GEC zeigt Anwendungen zum Industrial Metaverse und AI, z.B. für KI-basierte Visual Inspection und Informationsmanagement mit GenAI. Zur Produktivitätssteigerung braucht es die Verbindung mit Systemen wie dem ONCITE DPS. Das System agiert als valide Datendrehscheibe für Transparenz bis hin zur durchgängig digitalisierten Fabrik mit einem digitalen Zwilling der Fertigungsprozesse.

2024 Factory Innovation Awards: DIGITALER PITCH der FINALISTEN Wettbewerb #FIAward – Videos der Finalisten beim Digitalen Pitch

Die Endrunde des Factory Innovation Awards 2024 fand im Rahmen eines Digitalen Pitches am 12. und 15. März 2024 statt, der von Smart-Factory-Interessenten digital im Livestream mitverfolgt werden konnte. Die Sieger der Factory Innovation Awards 2024 wurden bei der Preisverleihung auf der Hannover Messe am 25. April verkündet. Wir präsentieren Ihnen hier die Videos aus dem Digitalen Pitch.

Optimierte Montagequalität dank digitaler Werkerassistenz

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Die bayerische Firma Alpha Verteilertechnik hat sich auf die Produktion standardisierter Isolations- und Energieverteiler sowie kundenspezifischer Schaltschränke spezialisiert. Um die Montage der Energieverteilerschränke Alpha 3200 zu optimieren, führte das Unternehmen das digitale Werkerassistenzsystem weasl ein. Die Verwendung der digitalen Werkerführung führte bereits in der Einführungsphase zu einer spürbaren Verbesserung der Montagequalität.

Kamerabasierte Qualitätssicherung Werkerassistenzsysteme ermöglichen Null-Fehler-Produktion

Die moderne industrielle Fertigung steht vor immer größeren Herausforderungen. Insbesondere in Branchen mit hohen Qualitätsansprüchen sind Perfektion, Flexibilität und Effizienz entscheidend. Hierbei erweisen sich herkömmliche Qualitätskontrollen oft als ineffizient und Einarbeitungsprozesse neuer Mitarbeiter aufwändig. Digitale Lösungen wie Werker- assistenzsysteme gewinnen daher an Bedeutung, auch, weil sie eine schnelle Einarbeitung der Mitarbeitenden ermöglichen und damit kurzfristig einsetzbar sind.

Lean Labor: Praxisnah und zukunftsorientiert So werden Studierende auf die Herausforderungen in der Industrie vorbereitet

Labore und Lernfabriken sind komplexe Trainings- und Ausbildungsumgebungen, die reale Bedingungen simulieren und zu Verbesserungen im Produktionsalltag inspirieren sollen: Produktivitätssteigerungen, kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten. Durch die praxisnahe und experimentelle Vorbereitung auf Prozesse und Bestandteile des späteren Arbeitsumfelds erfüllen Labore an Hochschulen eine wichtige Funktion zwischen Forschung und Industrie.

Dezentral! Resilient! Erneuerbar! Ist die energieautarke Industrie ein unerreichbares Ideal?

Erfahren Sie, wie Unternehmen durch die Integration erneuerbarer Energiequellen, innovative Technologien und konsequente CO2-Neutralität die energieautarke Industrie Realität werden lassen. Entdecken Sie, wie dezentrale Energieversorgung die Wettbewerbsfähigkeit stärkt und langfristige Planungssicherheit bietet. Der Beitrag zeigt ein holistisches Vorgehen, das Quick Wins überwindet und Pragmatismus durch ein Net-Zero-Vorgehen ersetzt.

Digital Business Process Transformation Leistungssprünge durch Low- und No-Code-Lösungen

Viele Unternehmen haben in umfangreichen Projekten die Geschäftsprozesse optimiert und damit zahlreiche Verbesserungen erreicht. Eine besondere Klasse sind Low- und No-Code-Lösungen, mit denen die Prozessverantwortlichen selbst die Prozesse ändern und modifizieren können. Damit lassen sich Prozesse schnell definieren, einsetzen und somit rasch Leistungsverbesserungen erreichen.