Smart Factory

Die digitale Transformation scheitert oft nicht an moderner Technologie, sondern an grundlegenden organisatorischen Faktoren. Entscheidend für den Erfolg sind klar definierte Prozesse, strukturiertes Datenmanagement und die aktive Einbindung der Mitarbeiter in den Wandel. Fünf konkrete Schritte zeigen, wie Unternehmen diese Herausforderungen meistern und das Smart-Factory-Konzept erfolgreich umsetzen können..

Die Digitale Transformation schreitet voran, und mit ihr wächst die Vision der vollvernetzten Smart Factory. Doch während IoT-Geräte, cloudbasierte Plattformen und automatisierte Produktionsprozesse Effizienz steigern, steigt auch das Risiko von Cyberangriffen. Die Beiträge in dieser Ausgabe von Factory Innovation beleuchten aktuelle Bedrohungen, bewährte Schutzkonzepte und die essenzielle Zusammenarbeit von IT- und OT-Abteilungen.

In der Industrie ist die Reduzierung von Ausfallzeiten ein wichtiger Wettbewerbsfaktor. Ungeplante Ausfälle verursachen hohe Kosten in Form von Lieferverzögerungen, Vertragsstrafen und Umsatzverlusten. Dank umfangreicher Datenströme, IoT-Systeme und der Integration moderner KI-Technologien – zusammengeführt im Ansatz der Predictive Maintenance – können Unternehmen Wartungsprozesse optimieren und dadurch ungeplante Stillstandszeiten minimieren.

Robotik ist längst ein zentraler Bestandteil moderner Industrie und prägt die Entwicklung hin zur Smart Factory maßgeblich. Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz etwa ermöglicht eine zügige Bearbeitung komplexer Aufgaben, während Cobots die Flexibilität und Sicherheit in der Montage erhöhen. Die Entwicklungen in der Robotik ebnen den Weg zu einer menschenzentrierten Industrie – was sie unverzichtbar macht für die Produktion von morgen.

Im Rahmen der Bestimmung des Gesamt-Industrie 4.0-Reifegrads „Overall Industry 4.0 Maturity Index (OI4MI)“ produzierender Unternehmen erhalten Sie in diesem vierten Teil der sechsteiligen Artikelserie wertvolle Handlungsempfehlungen und eine Checkliste zur systematischen Bestimmung und Verbesserung des „Smart Product & Life Cycle Maturity Index (PLCMI)“.

Die Bosch Rexroth Academy trainiert Fachkräfte in Antriebs- und Steuerungstechnik, mit einem Fokus auf Industrie 4.0. Der Smart Factory Campus ist das Herzstück der Weiterbildungsinitiative und bietet umfassende Schulungen in IoT, KI und Robotik. Die Lernmethoden sind individuell anpassbar und kombinieren e-Learning mit einer realitätsnahen Umgebung – innovative Trainingsprogramme für mehr Wettbewerbsfähigkeit.

Die Factory Innovation Awards waren ein voller Erfolg – wir sind immer noch begeistert von dem großen Interesse aller Beteiligten. Wir haben für Sie hinter die Kulissen geblickt und exklusive Interviews mit ausgewählten Teilnehmern geführt. Lernen Sie die Unternehmen und ihre Mitarbeiter näher kennen. Erfahren Sie mehr über die Story, Produkte, Besonderheiten und vieles mehr! Hier finden Sie alle Best-ofs und Interviews.

Mit PSIpenta/MES bietet die PSI Automotive & Industry GmbH ein Lösungsportfolio für das „Manufacturing Operations Management“. Dieses Leistungsangebot vereinigt auf direkte Wertschöpfung bezogene Anwendungen und Komponenten des Auftragsmanagements, APS und MES. Erweiterungsmöglichkeiten betreffen ein Warehouse Management oder ein auf den Produktionsprozess bezogenes Qualitätsmanagement.

Die KRONE Gruppe, ein führender Akteur in der Landtechnik- und Nutzfahrzeugbranche, hat den Factory Innovation Award 2024 gewonnen. Im Interview erklärt Dr. Goy-Hinrich Korn, CDO der KRONE Gruppe, wie das Werk Green Teuto Systemtechnik (GTS) durch eine skalierbare, eventbasierte IT-Architektur als Smart Factory konzipiert wurde. Diese ermöglicht eine nahezu in Echtzeit ablaufende, hochautomatisierte Produktion.

Prozessautomatisierer schaffen die Voraussetzungen für konsistente Datenströme und ihr erfolgreiches Management. Dass die Grenzen zwischen IT (Information Technology) und OT (Operational Technology) verschwimmen, lässt sich bereits bei zahlreichen Unternehmen der Chemie beobachten – Industrie 4.0 und die digitale Transformation führen zu einer verstärkten Konvergenz von IT und OT und der Integration und Vernetzung von Systemen.