Smart Factory

Wir können Zukunft: Die DACH-Region zeigt, warum sie als Weltmeister der Ideen gilt. Von Smart Factories über digitale Zwillinge bis zu kollaborativer Robotik entstehen hier Innovationen, die weltweit Maßstäbe setzen. Substanziell statt spektakulär, präzise statt laut –Technologien, die sich unter Realbedingungen am Shopfloor beweisen und messbare Ergebnisse liefern. Ein Blick auf Menschen, Unternehmen und Erfindungen, die Zukunft gestalten.

Nach Jahren der Warnungen ist es nun so weit: Die Digitalisierung wurde verschlafen und der Druck ist enorm. Während digitale Plattformen in anderen Branchen bereits etabliert sind, stehen viele Fertigungsunternehmen erst am Anfang dieser Transformation. Dabei bieten gerade Produktionsdaten und digitale Plattformen riesige Potenziale – von verkürzten Time-to-Market-Zyklen über optimierte Ressourcensteuerung bis zu völlig neuen Geschäftsmodellen.

In der digitalisierten Fertigung kommunizieren nicht nur Maschinen, Werkzeuge und Produkte nahtlos. Auch der Mensch ist Teil dieses Netzwerks. Denn durch kontextgerechte Informationen können Mitarbeitende schneller und eigenständiger handeln. Warum neben automatisierten Prozessen intelligente Plattformen, präzise Ortungstechnologien und digitale Souveränität wichtig sind, lesen Sie in dieser Ausgabe von Factory Innovation.

Die Auswahl und Einführung eines MES ist komplex, zeit- und kostenintensiv. Im deutschsprachigen Raum stehen über 160 Lösungen mit unterschiedlichen Schwerpunkten zur Verfügung. Für den Erfolg entscheidend sind ein strukturiertes Vorgehen bei der Auswahl, die klare Ausrichtung an optimierten Soll-Prozessen und ein begleitendes Change Management. Doch wie gelingt Unternehmen die Einführung Schritt für Schritt wirklich effektiv?

Die Factory Innovation Awards 2025 markieren einen Meilenstein für die digitale Transformation der industriellen Fertigung. Die prämierten Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Bildungsinstitutionen setzen neue Maßstäbe in Bereichen wie Künstliche Intelligenz, Nachhaltigkeit, vernetzte Produktion und Industrie 4.0. Was die Lösungen auszeichnet und die Unternehmen antreibt, lesen Sie in dieser Sonderausgabe von Factory Innovation.

Von smarten Produktionsprozessen bis zu KI-gestützter Qualitätskontrolle – 2025 beteiligten sich Unternehmen, Softwareanbieter, Forschungsinstitute und Weiterbildungseinrichtungen mit praxisnahen Lösungen rund um die Smart Factory. Diese Übersicht präsentiert die Highlights der überzeugendsten Einreichungen – ein Best-of innovativer Ansätze – sowie Interviews mit den Preisträgern zu ihrer Entwicklung, aktuellen Trends und Zukunftsplänen.

Die digitale Transformation scheitert oft nicht an moderner Technologie, sondern an grundlegenden organisatorischen Faktoren. Entscheidend für den Erfolg sind klar definierte Prozesse, strukturiertes Datenmanagement und die aktive Einbindung der Mitarbeiter in den Wandel. Fünf konkrete Schritte zeigen, wie Unternehmen diese Herausforderungen meistern und das Smart-Factory-Konzept erfolgreich umsetzen können..

Die Digitale Transformation schreitet voran, und mit ihr wächst die Vision der vollvernetzten Smart Factory. Doch während IoT-Geräte, cloudbasierte Plattformen und automatisierte Produktionsprozesse Effizienz steigern, steigt auch das Risiko von Cyberangriffen. Die Beiträge in dieser Ausgabe von Factory Innovation beleuchten aktuelle Bedrohungen, bewährte Schutzkonzepte und die essenzielle Zusammenarbeit von IT- und OT-Abteilungen.

In der Industrie ist die Reduzierung von Ausfallzeiten ein wichtiger Wettbewerbsfaktor. Ungeplante Ausfälle verursachen hohe Kosten in Form von Lieferverzögerungen, Vertragsstrafen und Umsatzverlusten. Dank umfangreicher Datenströme, IoT-Systeme und der Integration moderner KI-Technologien – zusammengeführt im Ansatz der Predictive Maintenance – können Unternehmen Wartungsprozesse optimieren und dadurch ungeplante Stillstandszeiten minimieren.

Robotik ist längst ein zentraler Bestandteil moderner Industrie und prägt die Entwicklung hin zur Smart Factory maßgeblich. Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz etwa ermöglicht eine zügige Bearbeitung komplexer Aufgaben, während Cobots die Flexibilität und Sicherheit in der Montage erhöhen. Die Entwicklungen in der Robotik ebnen den Weg zu einer menschenzentrierten Industrie – was sie unverzichtbar macht für die Produktion von morgen.