digitale Transformation

Europas Unternehmen investieren massiv in KI. Doch viele KI-Projekte bleiben in der Pilotphase stecken. Nicht, weil die Systeme schlecht sind, sondern weil sich ihre Ergebnisse niemand erklären kann. „Der Algorithmus hat’s gesagt“ ist keine Basis für teure Entscheidungen. Backwell Tech hat eine KI entwickelt, die nicht nur schlau, sondern auch nachvollziehbar ist. Nur so wird KI zum Marktvorteil.

Die Automobilindustrie in Europa steht unter Druck: Kürzere Entwicklungszyklen treffen auf zunehmende Systemkomplexität, während regulatorische Anforderungen steigen. Die präzise, möglichst fehlerfreie Verknüpfung von Anforderungen mit Systemarchitektur und Tests wird dabei anspruchsvoller. Konventionelle Methoden stoßen an ihre Grenzen. Domänenspezifische generative KI kann kritische Engineering-Prozesse entlang des V-Modells beschleunigen und Designqualität verbessern.

Während KI in Großunternehmen zunehmend etabliert ist, stehen mittelständische Unternehmen vor der Herausforderung, geeignete KI-Anwendungsfälle zu identifizieren und erfolgreich umzusetzen. Durch die Kombination aus detaillierter Prozessanalyse, strukturiertem Kompetenzaufbau und systematischer Potenzialidentifikation konnten 21 konkrete KI-Einsatzmöglichkeiten identifiziert und mit einem Brandenburger Mittelständler validiert werden.

Im Rahmen ihrer strategischen Zusammenarbeit treiben E.ON und Infosys die Modernisierung der Betriebsprozesse mit Hilfe von Infosys Topaz entscheidend voran: ein digitales Arbeitsplatz-Ökosystem, das nutzerzentriert, datenbasiert und auf Nachhaltigkeit ausgerichtet ist. Durch den Einsatz innovativer Technologien und eines produktorientierten und agilen Ansatzes schaffen beide Unternehmen echten Mehrwert für Anwender.

SOFTBAUWARE vernetzt mit seiner integrierten ERP-Lösung die gesamte Wertschöpfungskette – von Angebot bis Baustelle. Die digitale Fabrik reduziert Schnittstellen, spart Lizenzen und sorgt für maximale Transparenz. Alle Module stammen aus einer Hand und ermöglichen effiziente Prozesse bei minimalem Administrationsaufwand.

Die drahtlose IoT-Lösung von I-care ermöglicht eine schnelle, sichere und skalierbare Zustandsüberwachung von Industrieanlagen – inklusive Vibration, Temperatur und Stößen. Dank einfacher Installation, robuster Sensorik und KI-gestützter Analyse werden Ausfälle frühzeitig erkannt, Kosten gesenkt und die Anlagenverfügbarkeit erhöht.

Erfahren Sie wie die Industrial Application Software die Zukunft der Unternehmenssoftware mit innovativen Lösungen und einem offenen Ansatz für Quellcode gestaltet. Entdecken Sie, wie Transparenz und Anpassungsfähigkeit in der ERP-Welt neue Maßstäbe setzen und welche Visionen die IAS für die digitale Transformation ihrer Kunden hat.

Lernfabrik Kayseri: Digitale Transformation live erleben. In der von IAS unterstützten Modellfabrik in der Türkei erfahren KMU praxisnah, wie moderne ERP-/IoT-Systeme, Lean Production und Energiemanagement in realen Produktionsprozessen zusammenspielen. Schulungen, flexibel an Vorkenntnisse angepasst, verbinden Theorie mit Praxis – für echte Transformation zum Anfassen.

In der LEAD Factory lernen Teilnehmer am Beispiel der Montage und Fertigung eines Produkts ineffiziente Prozesse zu erkennen und zu verbessern. Die Trainings vermitteln praxisnahes Wissen über Lean Management, Energieeffizienz und Emissionen (CO2), agile Produktion sowie Digitalisierung. Was die Lernfabrik noch alles kann, hat uns Professor Christian Ramsauer im Interview erzählt.

Aus dem Familienunternehmen Elmar Wessel hervorgegangen, steht Anderson Europe heute für hochpräzise Fertigungslösungen „Made in Germany“. Mit innovativen Lösungen beliefert das Unternehmen Kunden weltweit – insbesondere in der Druck- und Verpackungsindustrie. Geschäftsführer Alfred Könemann gibt Einblicke in die Zukunft des Maschinenbaus: Automatisierung, KI und kompromisslose Präzision stehen dabei im Fokus.