digitale Transformation

Lernfabrik Kayseri: Digitale Transformation live erleben. In der von IAS unterstützten Modellfabrik in der Türkei erfahren KMU praxisnah, wie moderne ERP-/IoT-Systeme, Lean Production und Energiemanagement in realen Produktionsprozessen zusammenspielen. Schulungen, flexibel an Vorkenntnisse angepasst, verbinden Theorie mit Praxis – für echte Transformation zum Anfassen.

In der LEAD Factory lernen Teilnehmer am Beispiel der Montage und Fertigung eines Produkts ineffiziente Prozesse zu erkennen und zu verbessern. Die Trainings vermitteln praxisnahes Wissen über Lean Management, Energieeffizienz und Emissionen (CO2), agile Produktion sowie Digitalisierung. Was die Lernfabrik noch alles kann, hat uns Professor Christian Ramsauer im Interview erzählt.

Aus dem Familienunternehmen Elmar Wessel hervorgegangen, steht Anderson Europe heute für hochpräzise Fertigungslösungen „Made in Germany“. Mit innovativen Lösungen beliefert das Unternehmen Kunden weltweit – insbesondere in der Druck- und Verpackungsindustrie. Geschäftsführer Alfred Könemann gibt Einblicke in die Zukunft des Maschinenbaus: Automatisierung, KI und kompromisslose Präzision stehen dabei im Fokus.

Das InTraLab der Uni Potsdam ist eine praxisnahe Lernumgebung für die digitale Transformation der Fabrik. Hybride Lernszenarien mit realen und virtuellen Demonstratoren, moderne Didaktik und der Einsatz von AR, VR, MR und KI ermöglichen individuelles, praxisnahes Lernen auf allen Kompetenzstufen.

Im InTraLab des WiDG e.V. an der Universität Potsdam wird Digitalisierung erlebbar: In einer flexiblen Lernfabrik trainieren Auszubildende, Fach- und Führungskräfte reale Szenarien mit AR, VR und IIoT. Statt trockener Theorie stehen praxisnahe Schulungen, moderne Didaktik, Gamification und individuell anpassbare Lernpfade im Fokus – für messbare Kompetenzen, nachhaltige Transformation und echte Zukunftsfähigkeit.

Die digitale Transformation scheitert oft nicht an moderner Technologie, sondern an grundlegenden organisatorischen Faktoren. Entscheidend für den Erfolg sind klar definierte Prozesse, strukturiertes Datenmanagement und die aktive Einbindung der Mitarbeiter in den Wandel. Fünf konkrete Schritte zeigen, wie Unternehmen diese Herausforderungen meistern und das Smart-Factory-Konzept erfolgreich umsetzen können..

Die Digitalisierung hat in vielen deutschen Unternehmen bisher nicht die angestrebten Fortschritte erzielt. Besonders in Bereichen wie Bauteilidentifikation und Prozesssteuerung gibt es weiterhin deutliche Defizite. Entdecken Sie, wie innovative Lösungen Effizienz steigern und zugleich erhebliche Einsparungen ermöglichen. Mit einer durchdachten Digitalisierungsstrategie können bereits in kurzer Zeit beeindruckende Ergebnisse erzielt werden.

Trotz seiner Vorteile setzt sich das Industrial Internet of Things als Treiber der Digitalen Transformation nur langsam durch. Dabei bietet sein strategischer Einsatz enorme Chancen für Produktivitätszuwächse und neue, digital gestützte Geschäftsmodelle. Es bestehen aber auch zahlreiche Herausforderungen, etwa bei der Skalierung auf ein Enterprise Level. Wie schaffen es Unternehmen also, ihre Projekte über den Piloten hinauszubringen?

Alle Unternehmen werden von der Welle der digitalen Veränderungen erfasst. Manche surfen bereits gekonnt auf dieser Welle, ­während andere immer noch zögern. Unabhängig vom Fortschritt ist es für alle Firmen essenziell, ihre Mitarbeiter aktiv in diesen Wandel einzubeziehen. Nur durch eine starke Mitarbeiterbindung und ein hohes Engagement lassen sich die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen erfolgreich meistern.

STIWA AMS GmbH revolutioniert die industrielle Automatisierung mit Steuerungssoftware und datenbasierten Analysewerkzeugen. Eine breite Palette an Lösungen, die kontinuierlich weiterentwickelt werden, können Unternehmen bei der Digitalisierung ihrer Produktion helfen. Wie das Programmieren dabei vereinfacht und die Dokumentation insgesamt verbessert wird, erfahren Sie exklusiv im Pitch für den Factory Innovation Award 2024.