Automatisierung

Pandemie, Fachkräftemangel, technologischer Fortschritt: Automatisierung hat in den letzten Jahren weiter Schwung aufgenommen. Die IDS Imaging Development Systems GmbH feiert in diesen turbulenten Zeiten ihr 25-jähriges Firmenjubiläum. Factory Innovation sprach mit Gründer und Eigentümer Jürgen Hartmann.

Die STIWA Group ist führender Spezialist im Bereich der Produkt- und Hochleistungsautomation. An zwölf Standorten werden Kunden weltweit, vom Engineering über automatisierte Serienfertigung bis zur Produktionsoptimierung unterstützt. Im Interview mit Michale Meisel gewährt er einen Einblick in die innovativen Lösungen und was das Unternehmen so erfolgreich macht.

Die Automatisierung von Maschinen und Anlagen entwickelt sich rasant – getrieben durch Industrie 4.0 und IIoT-Technologien wie Edge Computing. Ein wichtiger Trend ist der modulare Aufbau großer Systeme aus autark agierenden Teilsystemen, die kooperierende Roboter effizienter machen. EtherCAT hat sich als leistungsstarker Systembus für synchrone Bewegungssteuerung etabliert. Erfahren Sie, wie diese Technologie Effizienz und Präzision steigert.

Die intelligente Fabrik im Rahmen von Industrie 4.0 erfordert eine Vernetzung aller beteiligten Objekte. Dabei sind RFID und NFC zwei mögliche Technologien. Dieser Beitrag stellt Funktionsweise, Einsatzgebiete und Vorteile gegenüber.

Ziel dieser Serie ist es, Industrie 4.0 in der Praxis anschaulich zu machen. Dazu stellt Factory Innovation in dieser Folge ausgewählte Fabriken vor, die Konzepte von Industrie 4.0 erfolgreich umgesetzt haben. Wie das in der Elektronikfertigung geht, macht die Fabrik von Limtronik im hessischen Limburg vor. Über 130 Mitarbeiter bestücken auf 6 000 Quadratmetern jährlich über 4,5 Mio. Leiterplatten.

Die Qualität der eingesetzten Fabriksoftware ist ein entscheidender Faktor auf dem Weg zur digitalen Fabrik. Denn neben der Hardware – also Fertigungsmaschinen, Automaten, Transportsysteme, Roboter oder Co-Bots, Sensoren und Aktoren – kommt es vor allem darauf an, die Planung der Prozesse, die Steuerung der Systeme und die Auswertung der Daten optimal auf das Geschäftsmodell auszurichten. Dieser Beitrag zeigt die nötigen Instanzen dafür auf.

Bei der Automatisierung geht es nicht nur um Technik, sondern auch um Arbeitsmarktbedingungen, Organisationsstrukturen und wirtschaftliche Entwicklungen. Entdecken Sie, wie Technologien die Baustellenorganisation und Informationssysteme die Produktion optimieren. Erfahren Sie, wie vertraulicher Datenaustausch realisiert wird. Darüber hinaus geben praktische Anwendungsbeispiele Einblicke in den Einsatz verschiedener Technologien.

Material, Werkzeuge, Mensch und Zeit: Wer seine Ressourcen optimal koordiniert, hat in der Fertigungsindustrie die Nase vorn. Dabei helfen Werkzeuge für das Advanced Planning and Scheduling (APS). Unternehmen können damit ihre Produktionsplanung bedarfsgerecht automatisieren – wenn sie es richtig angehen. Der ERP-Hersteller proALPHA hat die wichtigsten Stolperfallen zusammengefasst.

Immer mehr Konzepte versprechen die Digitale Fabrik, die Industrie 4.0-Fabrik, die Smart Factory usw. Allen ist gemeinsam, dass dahinter der erheblich ausgeweitete Einsatz von vernetzter Fabriksoftware steht. Allein der Begriff Fabriksoftware selbst ist noch nicht definiert bzw. gegenüber nahestehenden Begriffen abgegrenzt. Der vorliegende Beitrag stellt dazu einen für Forschung und Praxis tauglichen Ansatz zur Einordnung von Fabriksoftware dar.

Industriesysteme waren lange isoliert von der Unternehmens-IT, doch durch die Verbreitung von IT-Standards werden sie zunehmend in Büronetze und das Internet eingebunden. Mit der Entwicklung Richtung „Industrie 4.0“ steigen die Anforderungen an diese Systeme, insbesondere im Bereich Sicherheit. Stärkere Vernetzung bringt größere Sicherheitsrisiken mit sich, die dringend adressiert werden müssen.