Automatisierung

Was einst als Vision auf der Hannover Messe begann, prägt heute zunehmend die industrielle Realität. Doch der Übergang von Pilotprojekten in die breite Anwendung ist noch nicht abgeschlossen. Mit KI erreicht die Entwicklung nun eine neue Stufe, während zugleich der Mensch stärker in den Mittelpunkt rückt. Diese Ausgabe beleuchtet den Wandel im Kontext neuer Ansätze – ob KI-Agenten, OT-Security, Plattformstrategien oder smarte Führung.

Der deutsche Maschinenbau steht für tiefes Prozesswissen und Technologie, die über Jahrzehnte hinweg globale Standards gesetzt hat. Aktuell steht dieses Erfolgsrezept unter Druck. Reine Leistungsmerkmale wie Schnittkantenqualität verlieren ihr Potenzial zur echten Differenzierung gegenüber dem Wettbewerb. Hingegen steigt der Bedarf an integrierten Ökosystemen, in denen Werkzeugmaschinen flexibel und autonom in Smart Factories operieren.

Nach Jahren der Warnungen ist es nun so weit: Die Digitalisierung wurde verschlafen und der Druck ist enorm. Während digitale Plattformen in anderen Branchen bereits etabliert sind, stehen viele Fertigungsunternehmen erst am Anfang dieser Transformation. Dabei bieten gerade Produktionsdaten und digitale Plattformen riesige Potenziale – von verkürzten Time-to-Market-Zyklen über optimierte Ressourcensteuerung bis zu völlig neuen Geschäftsmodellen.

Die LANG Technik GmbH setzt auf das ERP-System APplus von Asseco Solutions, um ihre internen Prozesse zu automatisieren und die Fertigung effizienter zu gestalten. Besonders überzeugt haben die Benutzerfreundlichkeit und die zukunftsweisende KI-Integration. Mit APplus legt das Unternehmen den Grundstein für eine digitale Zukunft – und rechnet bereits in drei Jahren mit der vollständigen Amortisierung der Investition.

Mit wachsender Artikelvielfalt, kürzeren Lieferzeiten und zunehmender Automatisierung steigen die Anforderungen an eine effiziente Lagerlogistik. Dabei übernehmen Warehouse-Management-Systeme eine zentrale Rolle: Sie steuern Materialflüsse in Echtzeit, schaffen Transparenz über Bestände und Abläufe, optimieren Flächenauslastung und Wege und erhöhen so die Effizienz, Flexibilität und Prozesssicherheit im Lager.

In vernetzten Fabriken ist es nicht mehr ausreichend zu wissen, was geschieht oder warum etwas geschieht oder geschehen wird. Es ist genauso entscheidend zu wissen, wo etwas geschieht. Wenn Lokalisierungstechnologien wie BLE, UWB und DECT NR+ geschickt ineinandergreifen, ermöglichen sie Automatisierung und Sicherheit in Echtzeit. Eine Multi-Technologie-Strategie ist der Schlüssel zu skalierbaren und zukunftsfähigen industriellen Systemen.

Viele Unternehmen investieren in Digitalisierung, doch ihre Datenmodelle bleiben oft in isolierten Excel-Tabellen oder individuellen XML-Dateien verborgen. Bestehende Standards werden selten genutzt, was Automatisierung und Zusammenarbeit hemmt. Der AutomationML Library Space bietet hier einen offenen Ansatz: Datenmodelle können strukturiert erstellt, versioniert und in Engineering Tools eingebunden werden – mit echtem Lebenszyklus.

Die lizenzfreie ERP-Software von Synerpy automatisiert den Prozess der Arbeitsplanerstellung in der zerspanenden Industrie. CAD-Zeichnungen werden analysiert, kategorisiert und mit Fertigungsmöglichkeiten abgeglichen, um vollständige Arbeitspläne im ERP zu erzeugen. So werden Arbeitsvorbereitung entlastet, Planung optimiert und Maschinenauslastung verbessert. Herstellerunabhängige Maschinendaten fließen für Qualität und Effizienz zurück ins System.

SYNERPY stellt dem Mittelstand ein leistungsstarkes, lizenzfreies ERP-System bereit, das auf bewährten Lösungen basiert. Neue Kunden profitieren von erprobten Anwendungen, bestehende erhalten kostenfreie Weiterentwicklungen. Mit AvERP entstehen automatisierte Prozesse – effizient, flexibel und zukunftssicher. Über 1.000 Unternehmen nutzen das System bereits erfolgreich. Digitalisierung wird so bezahlbar, skalierbar und individuell anpassbar.

Flexible Fertigung ohne festen Takt und Linienstruktur – das könnte im Ringen um mehr Resilienz und Nachhaltigkeit für viele Produktionsunternehmen die Zukunft sein. PSI stellt dafür mit ihrer KI-gestützten ERP-MES-Lösung die digitale Basis bereit. Im Zentrum stehen selbststeuernde Aufträge. Hierfür werden Fertigungsdaten erfasst und mithilfe selbstlernender KI optimiert und zurückgespielt.