Automatisierung

Die digitale Welle hat die chemische Industrie erreicht und bringt Innovationen, zukunftsorientierte Diskussionen und Kooperationen an einem Ort zusammen. Dieser Treffpunkt war die erste Ausgabe des Chemical Automation and Digitalisation Congress (Automa Chem) 2026 in Berlin, dessen Fachprogramm Themen wie „Chemical Plant 4.0“, digitale Forschung und Entwicklung, KI im Betrieb sowie weitere anspruchsvolle Themen umfasste.

Im Humanoid Robots Experience Lab stehen Anwendungen in Logistik, Maschinenbedienung, Qualitätskontrolle und Montageassistenz im Fokus. Demonstrationen und Fachdialoge vermitteln Chancen und Grenzen der Technologie. Ziel ist es, Unternehmen nach dem Prinzip „Test before invest“ bei der Bewertung von Einsatzmöglichkeiten, Sicherheit und Integration zu unterstützen.

Die SPS ist der Hotspot für smarte und digitale Automatisierung. Hier erleben Besucher neueste Technologien, praxisnahe Lösungen und visionäre Innovationen hautnah – ein inspirierender Blick in die Zukunft. Drei Tage voller Innovation und Austausch – mit einem klaren Fokus auf Industrial AI als Schlüssel zur Steigerung der Produktivität und Effizienz. Seien Sie dabei, wenn die Branche zusammenkommt und industrielle Automatisierung erlebbar wird!

Rückblickend auf die Hannover Messe 2026 lassen wir eine Vielzahl von Stimmen zu Wort kommen, in denen sich Anerkennung und Neugier mischen. Auch in diesem Jahr zeigt die Messe, wie sehr sie dem internationalen Anspruch an einen Ort fruchtbarer Begegnungen und Erkenntnisse gewachsen ist – ganz gleich ob Aussteller, Besucherin, Veranstalterin oder Partner. An kaum einem anderen Ort wird die digitale Transformation in ihrer ganzen Bandbreite so greifbar wie hier.

In der Serienmontage bestimmt die Austaktung, welcher Arbeitsvorgang an welchem Arbeitsplatz erfolgt. Doch moderne Montagelinien werden immer komplexer: Mehrere Modelle und zahlreiche Varianten laufen parallel auf derselben Linie. Dadurch steigt die Zahl der Arbeitsvorgänge und möglichen Zuordnungen stark an. Schon kleine Änderungen bei Variantenmix, Arbeitsinhalten oder Taktzeiten können die Belastung einzelner Stationen deutlich verschieben.

Was einst als Vision auf der Hannover Messe begann, prägt heute zunehmend die industrielle Realität. Der Wandel von Industrie 4.0 von ersten Pilotprojekten hin zur breiten Anwendung ist jedoch noch nicht abgeschlossen. Mit dem rasanten Fortschritt der Künstlichen Intelligenz erreicht die Entwicklung nun eine neue Stufe – zugleich rückt der Mensch stärker in den Mittelpunkt der digitalen Fabrik. Gefragt sind Technologien, die nicht nur Prozesse automatisieren, sondern Mitarbeitende gezielt unterstützen und neue Formen der Zusammenarbeit ermöglichen. Diese Ausgabe beleuchtet aktuelle Entwicklungen und zeigt, wie Unternehmen den Wandel erfolgreich gestalten können – von KI-Agenten und OT-Security über Plattformstrategien bis hin zu smarter Führung und zukunftsfähigen Organisationsmodellen.

Der deutsche Maschinenbau steht für tiefes Prozesswissen und Technologie, die über Jahrzehnte hinweg globale Standards gesetzt hat. Aktuell steht dieses Erfolgsrezept unter Druck. Reine Leistungsmerkmale wie Schnittkantenqualität verlieren ihr Potenzial zur echten Differenzierung gegenüber dem Wettbewerb. Hingegen steigt der Bedarf an integrierten Ökosystemen, in denen Werkzeugmaschinen flexibel und autonom in Smart Factories operieren.

Nach Jahren der Warnungen ist es nun so weit: Die Digitalisierung wurde verschlafen und der Druck ist enorm. Während digitale Plattformen in anderen Branchen bereits etabliert sind, stehen viele Fertigungsunternehmen erst am Anfang dieser Transformation. Dabei bieten gerade Produktionsdaten und digitale Plattformen riesige Potenziale – von verkürzten Time-to-Market-Zyklen über optimierte Ressourcensteuerung bis zu völlig neuen Geschäftsmodellen.

Die LANG Technik GmbH setzt auf das ERP-System APplus von Asseco Solutions, um ihre internen Prozesse zu automatisieren und die Fertigung effizienter zu gestalten. Besonders überzeugt haben die Benutzerfreundlichkeit und die zukunftsweisende KI-Integration. Mit APplus legt das Unternehmen den Grundstein für eine digitale Zukunft – und rechnet bereits in drei Jahren mit der vollständigen Amortisierung der Investition.

Mit wachsender Artikelvielfalt, kürzeren Lieferzeiten und zunehmender Automatisierung steigen die Anforderungen an eine effiziente Lagerlogistik. Dabei übernehmen Warehouse-Management-Systeme eine zentrale Rolle: Sie steuern Materialflüsse in Echtzeit, schaffen Transparenz über Bestände und Abläufe, optimieren Flächenauslastung und Wege und erhöhen so die Effizienz, Flexibilität und Prozesssicherheit im Lager.