Automatisierung

GTT ist eine Kombination aus Softwarehaus und Beratungsunternehmen mit einem Fokus auf Planung und Steuerung der Auftragsabwicklung und der Materialflüsse in Produktionsunternehmen. Das Unternehmen wurde 1987 von Friedhelm Nyhuis aus der Leibniz-Universität Hannover heraus gegründet. Factory Innovation sprach mit Nyhuis über die Lösungen des Unternehmens und ihre Auszeichnung beim Factory Innovation Award 2023.

Tauchen Sie ein in die Welt von ARUM und seine preisgekrönten KI-Lösungen für die automatische CNC-Programmierung von 3D CAD. ARUMCODE wurde 2022 auf der japanischen Elektronikmesse mit dem CEATEC-Award des japanischen Innenministeriums ausgezeichnet. Das Exklusiv-Interview mit CEO Takayuki Hirayama auf der Hannover Messe enthüllt die transformative Kraft der Vollautomatisierung in der Produktionswelt.

Indem sie die Realisierung autonomer Logistikfahrzeuge, kollaborativer Roboter (Cobots) und komplexer Videoanalysen unterstützen, treiben 5G-Campusnetzwerke die Industrie 4.0 entscheidend voran. Die Technologie bietet höchste Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistungsfähigkeit bei kurzen Reaktionszeiten. Durch weitere bald verfügbare Funktionen wird sie immer relevanter für die produzierende Industrie.

Die software4production GmbH entwickelt und vertreibt innovative Fabriksoftware für Industrieunternehmen. Das modulare Lösungsportfolio erstreckt sich von MES/APS und Industrie 4.0 bis zu KI in der Produktion. Neben schlüsselfertigen ERP-Subsystemen zur Produktionsplanung und Intralogistiksteuerung werden individualisierbare Branchenlösungen angeboten. Factory Innovation sprach mit Prof. Dr.-Ing. Joachim Berlak und Benjamin Löffler.

KAMAX ist ein führender Hersteller hochfester Verbindungselemente für die Automobilindustrie. Durch Standardisierung, Digitalisierung und Automatisierung konnte das Unternehmen die Lieferzeiten von Werkzeugsätzen von sechs Wochen auf wenige Stunden verkürzen. Die Einführung von Just-in-Time-Lieferungen reduziert Lagerbestände wirksam. Factory Innovation sprach mit Damiano Klug, Head of Software Engineering.

Smart Factory meint die technische Kommunikation der Produkte mit Fertigungsanlagen, Transportmitteln und Lagersystemen. Häufig bleibt das Streben nach mehr Digitalisierung jedoch auf die Shopfloor-Ebene beschränkt, was schnell auf Kosten der Fabrik gehen kann. Denn die übergeordnete Ebene der Produktionsplanung wird oft vergessen, obwohl dort viel Potenzial für kostengünstige Verbesserungen liegt.

Ob Gesichtsscans, automatisierte Kaufempfehlungen oder von Suchmaschinen kalkulierte, personalisierte Werbeanzeigen – Künstliche Intelligenz (KI) begegnet uns im Alltag häufiger, als wir vermuten. Doch nicht nur für Endverbraucher sind KI-gestützte Bild- und Spracherkennung interessant. Auch in der Logistik 4.0 und Intralogistik verspricht KI verbesserte Prozesse und eine höhere Wettbewerbsfähigkeit.

Flexible Fertigungs- und Produktionstechnik ist ohne Sensoren nicht mehr vorstellbar. Klassische Konzepte stoßen dabei oft an ihre Grenzen. Eine neue Generation von Sensoren entsteht, welche als intelligente Komponenten viele Aufgaben der fortgeschrittenen Signalverarbeitung übernehmen und Umgebungsinformationen aufwandsarm und mit hoher Qualität bereitstellen.

Schwingungsmessdaten klären über den Zustand kritischer Anlagen auf und ermöglichen eine bedarfsgerechte Instandhaltungsplanung. In vielen Unternehmen werden diese Messdaten jedoch manuell erhoben. Leichter und zuverlässiger gelingt das über ein automatisiertes System mit Sensoren, mit dem Unternehmen ihre Anlagen lückenlos überwachen und bessere Entscheidungen über die Instandhaltung treffen können.

Spezialisten benötigt –was tun? Automatisierung kann Arbeitsplätze schaffen, doch der Fachkräftemangel und die Resilienz der Fabriken bedrohen diese Entwicklung. Maßnahmen wie die Nutzung virtueller Inbetriebnahmen sowie Investitionen in Aus- und Weiterbildung werden immer wichtiger. In FI 5/22 erhalten Sie Einblicke und Tipps, um Automatisierung bestmöglich für Ihr Unternehmen zu nutzen.