Branche: Branchenübergreifend

In the age of Industry 4.0, data is one of the most important factors in the operation of a digital factory. After all, data and the evaluations decide how challenges and problems in companies can be managed and solved. But how can companies retain sovereignty over their data and still provide business partners with the necessary information and thus make the data usable?

Die digitale Transformation verspricht eine Revolution in der Fertigung. Mit Industrie 4.0 und zunehmender Vernetzung steigt auch die Bedeutung der Standards, die den Austausch zwischen Maschinen gewährleisten. Eines der gängigsten Kommunikationsprotokolle ist OPC UA, oft gemeinsam mit umati. Durch die Interoperabilität im IIoT lohnt jedoch auch ein Blick auf MQTT sowie die Sparkplug-Erweiterung.

Wenn es um IIoT, Industrie 4.0 oder Smart Factory geht, ist Sicherheit immer ein Thema. Doch oft wird diese nur auf der Ebene von Anwendungen bzw. Softwarelösungen betrachtet. Damit komplexe Umgebungen auch für die Zukunft abgesichert sind, muss bereits auf der Hardware-Ebene angesetzt werden. Wie aber kann eine solche IT-Infrastruktur aussehen und was ist dafür auf technischer Ebene notwendig?

Die intelligente Fabrik im Rahmen von Industrie 4.0 erfordert eine Vernetzung aller beteiligten Objekte. Dabei sind RFID und NFC zwei mögliche Technologien. Dieser Beitrag stellt Funktionsweise, Einsatzgebiete und Vorteile gegenüber.

Smart Grids sind Stromnetze, die Leistungsschwankungen durch die Kombinationen von Erzeugung, Speicherung und Verbrauch ausgleichen und so eine verbesserte Auslastung der vorhandenen Infrastruktur erreichen. Der Beitrag stellt das generische Smart-Grid-Architekturmodell SGAM als Referenzsystem zur Beschreibung von Use Cases sowie von Business Cases zu Zwecken des Requirements Engineering vor.

In den letzten Jahren sind zahlreiche Reifegradmodelle entwickelt worden, die je Unternehmen individuell angeben sollen, wie stark die Entwicklung hin zu Industrie 4.0 bereits fortgeschritten ist. Allerdings umfassen nicht alle Modelle alle Aspekte von Industrie 4.0. Exklusiv für Factory Innovation werden in diesem Beitrag die zehn wichtigsten Industrie 4.0-Reifegradmodelle auf Vollständigkeit hin verglichen und beurteilt. 

Die Digitalisierung ist in aller Munde – und doch hapert es an vielen Stellen bei der Implementierung neuer Technologien. Der gemeinnützige Verein Labs Network Industrie 4.0 wurde von Unternehmen der Plattform Industrie 4.0 zusammen mit den Verbänden Bitkom, VDMA und ZVEI gegründet und unterstützt den deutschen Mittelstand bei der Digitalisierung. Factory Innovation sprach mit CTO Anja Simon über Chancen und Perspektiven.

In den letzten Jahren sind zahlreiche Reifegradmodelle entwickelt worden, um die Transformation eines Unternehmens hin zu Industrie 4.0 zu messen. Doch nicht alle Modelle beleuchten alle Aspekte. Auch sind die Modelle nicht gleichermaßen praxistauglich. Exklusiv für Factory Innovation werden in diesem Beitrag die zehn wichtigsten Industrie 4.0-Reifegradmodelle auf Vollständigkeit hin verglichen und beurteilt.

Vorhandene Maschinen und Anlagen können durch geeignetes Nachrüsten zur Industrie 4.0-Datenquelle aufgewertet werden. Der Markt bietet dahingehend einige Geräte mit unterschiedlichen Eigenschaften. Dieser Test liefert Ihnen eine praktische Hilfestellung, die richtige Wahl für Ihren Anwendungsfall zu treffen.

Industrie 4.0-Lösungen schaffen eine Interoperabilität, mit der Technologien nahtlos über Unternehmen hinweg kommunizieren können. Eine Verwaltungsschale (engl. Asset Administration Shell, AAS) hilft bei der Implementierung von Digitalen Zwillingen und ist die Basis für einheitliche und offene Industrie 4.0-Standards. Die Gründung der Industrial Digital Twin Association war dabei ein wichtiger Meilenstein.