Autor: Redaktion FI

Die KI-basierte Multiressourcenplanung von software4production löst das Problem der dynamischen PPS durch eine flexible Echtzeitplanung. Termintreue, Durchlaufzeiten, Auslastung und Bestände werden so nachhaltig verbessert. Erfahren Sie hier, was die Lösung des Traditionsunternehmens noch alles kann und was ihre USPs sind. Beim Factory Innovation Award 2025 ist S4P als Finalist hervorgegangen.

Für ihre KI-basierte Software zur Fertigungssteuerung hat die PSI Software SE den Factory Innovation Award in der Kategorie „Intelligente Fabrik“ gewonnen. Im Interview erläutert Karl Tröger, wie die Lösung Unternehmen neue Wege in der Produktionssteuerung eröffnet und welche Rolle Künstliche Intelligenz dabei spielt – flexibel, datenbasiert und anschlussfähig an zukünftige Fabrikkonzepte.

Langfristig orientiert und gleichzeitig Innovativ – seit über 50 Jahren treibt Monitor ERP die Digitalisierung im produzierenden Mittelstand voran. Mit Cloud, KI, Nachhaltigkeitsfunktionen und tiefem Branchenwissen bietet das System eine zukunftssichere ERP-Lösung, die schnell implementierbar, erweiterbar und praxisnah ist – ausgezeichnet mit dem Factory Innovation Award.

Die Fabrik der Zukunft ist digital – mit virtuellen Zwillingen, KI und Robotern. Digitale Zwillinge ermöglichen sichere Tests, Echtzeit-Überwachung und kontinuierliche Verbesserung. Besonders in Europa, wo Fachkräfte knapp und Kosten hoch sind, bieten KI und humanoide Roboter entscheidende Vorteile. Welche Rolle das Metaverse dabei spielen wird – sowie die Kooperation zwischen EDAG und NVIDIA, erläutert Jan Berner in unserem Interview.

S4P, das steht für maßgeschneiderte und wandlungsfähige Fabriksoftware-Lösungen. Beim Factory Innovation Award 2025 ist das inhabergeführte Unternehmen als Finalist hervorgegangen. Im Interview erzählen Prof. Joachim Berlak und Benjamin Löffler, was ihre Lösung besonders macht, wie Sie den Wettbewerb mit den Global Players meistern und was ihr Ansatz für die Industrie 4.0 leisten kann.

SMART IOT ist die Cloud-basierte Lösung für die Verwaltung, Speicherung und Analyse industrieller Maschinendaten jeglicher Art. Dazu findet eine KI-gestützte, datenbasierte und iterative Analyse von IT/OT Prozessdaten statt. Die Lösung ermöglicht es, Geschäfts (ERP)- und Produktionsdaten (MES) in Beziehung zu IoT (Maschinen)- Daten zu setzen und individuellen wirtschaftlichen Mehrwert zu generieren.

Mit SMART IOT bietet T.CON eine systemoffene Lösung zur Analyse von Maschinendaten in Echtzeit –auch über mehrere Werke hinweg. Im Interview erklärt COO Thomas Blöchl, warum KI der nächste logische Schritt in der digitalen Produktion ist und wie sich mit SMART IOT Effizienz und Nachhaltigkeit messbar steigern lassen.

Das InTraLab der Uni Potsdam ist eine praxisnahe Lernumgebung für die digitale Transformation der Fabrik. Hybride Lernszenarien mit realen und virtuellen Demonstratoren, moderne Didaktik und der Einsatz von AR, VR, MR und KI ermöglichen individuelles, praxisnahes Lernen auf allen Kompetenzstufen.

Im InTraLab des WiDG e.V. an der Universität Potsdam wird Digitalisierung erlebbar: In einer flexiblen Lernfabrik trainieren Auszubildende, Fach- und Führungskräfte reale Szenarien mit AR, VR und IIoT. Statt trockener Theorie stehen praxisnahe Schulungen, moderne Didaktik, Gamification und individuell anpassbare Lernpfade im Fokus – für messbare Kompetenzen, nachhaltige Transformation und echte Zukunftsfähigkeit.

Die Endrunde des Factory Innovation Awards 2025 fand im Rahmen eines Digitalen Pitches am 5. und 6. März 2025 statt, der von Smart-Factory-Interessenten digital im Livestream mitverfolgt werden konnte. Die Sieger der Factory Innovation Awards 2025 wurden bei der Preisverleihung auf der Hannover Messe am 2. April verkündet. Wir präsentieren Ihnen hier die Videos aus dem Digitalen Pitch.