Autor: Redaktion FI

In der LEAD Factory lernen Teilnehmer am Beispiel der Montage und Fertigung eines Produkts ineffiziente Prozesse zu erkennen und zu verbessern. Die Trainings vermitteln praxisnahes Wissen über Lean Management, Energieeffizienz und Emissionen (CO2), agile Produktion sowie Digitalisierung. Was die Lernfabrik noch alles kann, hat uns Professor Christian Ramsauer im Interview erzählt.

In der praxisnahen Lernfabrik des IIM-Instituts erleben Teilnehmende reale Produktionsprozesse rund um die Herstellung eines Scooters. Von Lean über Digitalisierung bis Nachhaltigkeit: Die modularen Trainings fördern durch Learning-by-Doing nachhaltiges Wissen und machen komplexe Themen unmittelbar erlebbar – für Studium, Beruf und Industrie.

Mit dem Projekt „Der intelligente Ballen“ zeigt tesa, wie Digitalisierung Qualität neu definiert. Dank präziser Fehlerverfolgung, geringer Positionstoleranzen und effizienter Produktion sinken Reklamationen, während Kundenzufriedenheit und Nachhaltigkeit steigen. Industrie 4.0 wird bei tesa praxisnah umgesetzt – für mehr Effizienz, Transparenz und Zukunftssicherheit. Wie das genau funktioniert, erläutert Johannes Goes im Interview.

Sensoren einfach integrieren: Mit STAG von Hahn-Schickard gelingt die nahtlose Anbindung verschiedenster Sensor-Technologien an IT-Systeme – ohne Programmieraufwand. Dank modularer Architektur, Plug&Use-Prinzip und Nutzung etablierter Standards wird Konnektivität auf dem Shopfloor einfacher, skalierbarer und zukunftssicher. Ein starker Treiber für Industrie 4.0.

Hahn-Schickard und das IMIT Villingen sind Innovationsmotoren für Mikrosystemtechnik und Digitalisierung. Mit Hightech-Lösungen in Bereichen wie Sensorik, Embedded Systems, KI und digitaler Medizin unterstützen sie Unternehmen – vom Start-up bis zum Großkonzern – entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Forschung trifft Praxis – regional verankert, international vernetzt.

Mit der Sustainability-Funktion von Monitor ERP hat Anderson Europe GmbH den CO₂-Fußabdruck ihrer Produkte erstmals umfassend analysiert – inklusive Scope 1–3. So identifizieren wir gezielt Emissionsquellen, optimieren Prozesse und erfüllen gesetzliche Vorgaben. Ein echter Schritt hin zur nachhaltigen Fabrik – transparent, effizient und zukunftsorientiert.

Aus dem Familienunternehmen Elmar Wessel hervorgegangen, steht Anderson Europe heute für hochpräzise Fertigungslösungen „Made in Germany“. Mit innovativen Lösungen beliefert das Unternehmen Kunden weltweit – insbesondere in der Druck- und Verpackungsindustrie. Geschäftsführer Alfred Könemann gibt Einblicke in die Zukunft des Maschinenbaus: Automatisierung, KI und kompromisslose Präzision stehen dabei im Fokus.

Bald verpflichtend für EU-Unternehmen: Digitale Produktpässe. Die Erstellung von Digitalen Produktpässen ist für Unternehmen meist aufwendig und fehleranfällig. Als Finalist des Factory Innovation Awards liefert Monitor ERP in Zusammenarbeit mit der Industry Fusion Foundation eine überzeugende Lösung für diese Anforderung. Mehr zur Jurybegrüdung und den USPs finden Sie hier.

Flexible Fertigung ohne festen Takt und Linienstruktur – das könnte im Ringen um mehr Resilienz und Nachhaltigkeit für viele Produktionsunternehmen die Zukunft sein. PSI stellt dafür mit ihrer KI-gestützten ERP-MES-Lösung die digitale Basis bereit. Im Zentrum stehen selbststeuernde Aufträge. Hierfür werden Fertigungsdaten erfasst und mithilfe selbstlernender KI optimiert und zurückgespielt.

In der Entwicklung von Produkten und Produktionsprozessen arbeiten verschiedene Fachdisziplinen mit spezialisierten Tools. Die Plattform von EDAG integriert Daten aus CAD, Simulation, den Entwicklungsprozessen und dem Projektmanagement in einer gemeinsamen Umgebung. Damit hat das Unternehmen den Preis für die innovativste Plattform gewonnen. Lesen Sie hier mehr über die USPs.