Autor: Redaktion FI

Viele Einkaufsabteilungen kämpfen nach der Bestellung mit hohem manuellem Aufwand. Bestellbestätigungen, Liefertermine, Versanddokumente und Rechnungen werden häufig per E-Mail und Tabellen verwaltet. Das kostet Zeit, erhöht das Fehlerrisiko und belastet die Lieferfähigkeit. Der Procurement Champion von Champion AI automatisiert den gesamten Prozess, kommuniziert direkt mit Lieferanten und synchronisiert relevante Daten mit dem ERP-System.

Die selbstlernende KI-Fabrik der Universität Potsdam verbindet Maschinen, Prozesse und Unternehmensplanung zu einem durchgängigen Entscheidungssystem. Statt lediglich Daten auszuwerten, erkennt die KI Zusammenhänge über Systemgrenzen hinweg, simuliert Handlungsoptionen und optimiert Abläufe autonom. So entsteht eine neue Ebene der Entscheidungsunterstützung für die industrielle Produktion.

Mit dem Factory Innovation Award 2026 in Gold wurde PSI für seine KI-gestützte MES-Lösung ausgezeichnet. Die Technologie kombiniert adaptive, prädiktive und generative KI, um komplexe Sequenzierungs- und Scheduling-Aufgaben in der diskreten Fertigung zu optimieren. Im Interview erläutert Dr. Tobias Gerken, wie die Lösung Produktionsabläufe verbessert, Transparenz schafft und Anwender durch nachvollziehbare KI-Entscheidungen unterstützt.

Fragmentierte IT-Landschaften und instabile Schnittstellen bremsen viele Unternehmen aus. Mit der Integrationsplattform IMAP schafft die it-motive AG eine zentrale Basis für den sicheren Datenaustausch zwischen unterschiedlichen Systemen. Automatisierte Prozesse, Echtzeit-Monitoring und ein semantisches Datenmodell sorgen für stabile Abläufe und schaffen die Grundlage für KI-fähige Produktionsumgebungen.

Viele Unternehmen verfügen über große Datenmengen, können deren Potenzial jedoch nur eingeschränkt nutzen. Unterschiedliche Datenquellen, Datensilos und aufwendige Integrationsprojekte bremsen Innovationen aus. Mit dem Semantic Stack schafft Bosch eine semantische Datengrundlage, die Informationen aus Engineering, Produktion, Betrieb in einem Digitalen Zwilling zusammenführt und Daten über Systeme und Standorte hinweg nutzbar macht.

Effizienz, Flexibilität und Innovation prägen das Team hinter Canias. Die IAS zeigt im Wettbewerb besonderen Mehrwert, indem Nachhaltigkeit operativ nutzbar gemacht wird – mit integrierter ESG-Datenerfassung und Echtzeit-Transparenz. Die Smart Factory wird so steuerbar und effizienter. Seit 1989 wächst das Unternehmen global und setzt auf modernste Technologie, hohe Integrationsfähigkeit und praxisnahe Lösungen.

Zeitintensive Meetings mit hohem Abstimmungsaufwand: mit diesem Hemmschuh sehen sich viele Unternehmen konfrontiert. tesa setzt dem eine standardisierte Steuerungsplattform entgegen, die eine einheitliche Governance bis zur Managementebene ermöglicht – klare Rollen und KPIs reduzieren Reibungsverluste deutlich. Für diese Innovation wurde tesa bei den Factory Innovation Awards mit Gold in der Kategorie „Digitale Transformation“ ausgezeichnet.

In der Industrie liegen Daten verstreut in unterschiedlichsten Systemen –jedes spricht seine eigene Sprache. AutoMap.AI ersetzt das aufwendige manuelle Mapping durch eine KI, die die Semantik von Daten versteht und sie automatisch dem IDTA-Standard zuordnet. So werden Bestandssysteme interoperabel –ohne Trainingsphase, ohne starre Mapping-Tabellen. Verprobt mit thyssenkrupp und Kautenburger, 20 % präziser als vergleichbare KI-Lösungen am Markt.

Produktionsunternehmen verfügen über große Datenmengen, nutzen deren Potenzial jedoch oft nur eingeschränkt. Mit Manufacturing BI & Analytics auf Basis von Abas ERP und Prodaso schafft Forterro durchgängige Transparenz von der Maschine bis zum Management. Echtzeitdaten, Prozesskennzahlen und Geschäftslogik werden in einem gemeinsamen Datenmodell zusammengeführt und ermöglichen fundierte Entscheidungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Mit dem GRÜN GQM MES erhalten Brauereien und Lebensmittelhersteller eine zentrale Plattform für Produktion, Qualitätssicherung und Energiemanagement. Die Lösung harmonisiert Prozesse über mehrere Standorte hinweg, ersetzt papierbasierte Abläufe und schafft Transparenz in Echtzeit. So werden Daten zur Grundlage für fundierte Entscheidungen und eine effiziente Produktionssteuerung.