tesa gewinnt Gold in Kategorie Digitale Transformation 

Digitale Plattform als Schlüssel effizienter Meetingstrukturen

Vom Problem zur Lösung

Die tägliche Arbeit in unserer Produktion war lange Zeit durch analoge, zeitintensive Meetingstrukturen mit hohem Abstimmungsaufwand geprägt. Relevante Daten waren oft weder rechtzeitig noch konsistent an der richtigen Stelle verfügbar. Mit pulse wurde eine standardisierte, digitale Kommunikationsplattform eingeführt, die eine einheitliche Governance bis in die Managementebene ermöglicht. Klare Rollen, definierte KPIs und Eskalationsmechanismen schaffen Struktur, reduzieren Reibungsverluste und ermöglichen datengetriebene Entscheidungsprozesse.

Mehrwert für den Kunden

Durch den Einsatz von pulse können wir Entscheidungen faktenbasiert, nachvollziehbar und über alle Ebenen hinweg harmonisiert treffen. Das ermöglicht uns den Wandel vom reaktiven Feuerlöschen hin zum proaktiven Erkennen von Risiken und deren frühzeitiger Beseitigung. Probleme werden nicht mehr nur behandelt, wenn sie auftreten, sondern vorausschauend identifiziert und systematisch eliminiert.

Das macht die Lösung besonders

pulse integriert IoT-, ERP/MES- und BI-Daten in einem kontextsensitiven System und macht Informationen darin vergleichbar und unmittelbar handlungsrelevant. Als Inhouse-Entwicklung wird die Plattform kontinuierlich weiterentwickelt und eng an den realen Anforderungen der Produktion ausgerichtet. Das führt zu einer hohen Nutzerakzeptanz.

Einsatz von Künstlicher Intelligenz und Automation

Im Produktionsalltag fallen große Mengen strukturierter und unstrukturierter Daten an, darunter Telemetriedaten, KPIs wie die OEE, Prozessabweichungen, Störmeldungen sowie Fehlerkarten. Durch die Vielzahl unterschiedlicher Produkte und Prozesse ist es schwierig, die Relevanz dieser Informationen vollständig zu überblicken. Unser GenAI Production Assistant unterstützt dabei: Er lernt aus historischen Daten, erkennt relevante Muster und bereitet Informationen für die Entscheidungsfindung auf. Das Nutzerfeedback zu den KI-Ergebnissen fließt zurück in das Modell und bildet die Grundlage für seinen Lernprozess.

Anforderungen an Schnittstellen und Integration

Vor einigen Jahren haben wir einen umfassenden Plant Data Hub etabliert, der als zentrale Grundlage für die standortübergreifende Datenerfassung und -bereitstellung dient. pulse setzt gezielt auf diesem Fundament auf und nutzt damit das Potenzial standardisierter SAP‑Schnittstellen. Dadurch lassen sich unterschiedliche Systeme und Datenquellen effizient anbinden und Informationen konsistent, skalierbar und nachhaltig nutzen.

Funktionen, auf die wir besonders stolz sind

Besonders stolz sind wir heute auf den messbaren Erfolg von pulse im Produktionsalltag. Der manuelle Vorbereitungsaufwand für Meetings konnte um rund 90 % reduziert werden, wodurch wertvolle Zeit für operative und wertschöpfende Tätigkeiten gewonnen wurde. Durch die frühzeitige Identifikation von Störungen und Risiken werden jährlich Einsparungen im mittleren sechsstelligen Betrag erzielt. Gleichzeitig konnte die Lösung erfolgreich skaliert werden: Der Transfer in weitere Werke hat gezeigt: pulse funktioniert auch andernorts. Die kurze Implementierungszeit ermöglicht schnellen Mehrwert ohne lange Anlaufphasen.

pulse automatisiert und digitalisiert die Meetingstruktur im tesa Werk Hamburg und sorgt für einen standardisierten Informationsfluss vom Shopfloor bis ins Management © tesa SE. Alle Rechte vorbehalten

Learnings aus dem Factory Innovation Award

Besonders positiv am Factory Innovation Award war der intensive Austausch mit der unabhängigen Fachjury. Die Diskussionen auf Augenhöhe, die gezielten Rückfragen sowie das konstruktive Feedback durch externe Expertinnen und Experten haben wertvolle Impulse geliefert und neue Perspektiven auf die eigene Lösung eröffnet.

Stellungnahme der Jury

Nahtlose Digitalisierung des Shopfloor-Managements
Mit dem pulse Production System auf Mendix-Basis werden IoT-, SAP- und BI-Daten in einer App zusammengeführt – inklusive digitaler Schichtübergaben, Störungsmeldungen und Echtzeit-Kennzahlen.

Hohe Mitarbeiterpartizipation und Akzeptanz
Intensive Einbindung der Belegschaft durch Feedback, Schulungen und Erklärvideos sowie generative KI zur Risikoabschätzung sorgen für große Akzeptanz und echte Entlastung im Alltag.

Schnelle Amortisation und messbarer Nutzen
Das Projekt amortisiert sich bereits nach wenigen Monaten mit Einsparungen von 350.000 € – bei überschaubarem fünfstelligen Entwicklungsaufwand und hoher Flexibilität für weitere Use Cases.

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